一种混凝土排水沟预制件制作模具的制作方法

本实用新型属于水利工程建设及建筑材料技术领域，特别涉及一种混凝土排水沟预制件制作模具。

背景技术：

排水沟指的是将边沟、截水沟和路基附近、庄稼地里、住宅附近低洼处汇集的水引向路基、庄稼地、住宅地以外的水沟。排水沟根据其修建的位置可以分为明沟和暗沟，在广阔的田野里一般采用明沟方式，而在城市、公路隧道、引水渠、部分公路两边等采用暗沟方式。

目前排水沟预制件主要采用将材料制成混合浆料，注入模具凝固塑形的方法生产而成。如将水泥、细砂加水混合形成水泥砂浆，或将其它材料混合或融合成浆料再加入辅料形成混合浆料，然后将水泥砂浆或混合浆料倒入模具凝固塑形生产而成。所用原材料不同，生产的排水沟质量也不同。

就现有技术的水泥混凝土排水沟预制件制作方法来讲，一般采用钢结构模具进行生产，但现有的钢结构模具需要先将模具摆放在正确位置后再用螺栓将各部件固定连接，结构复杂，安装、使用、拆卸、清洁及运输均不方便，制作成本高，生产效率低，且模具摆放时容易出现位置偏差进而导致浇铸后的产品尺寸不准确，浇铸出的产品精确度差。

CN201621412228.2的实用新型公开了一种树脂混凝土排水沟模具。该树脂混凝土排水沟模具包括模芯成型板、公口成型板、母口成型板、侧板，其特征在于：还包括旋转机构、限位装置，所述的公口成型板、母口成型板、侧板通过旋转机构可旋转的连接于模芯成型板上，所述的限位装置设于公口成型板、母口成型板与侧板之间。该实用新型亦存在结构复杂，安装、使用、拆卸、清洁及运输均不方便，制作成本高，生产效率低的问题。

目前建筑施工现场不可避免地出现混凝土剩余，特别是现场汽车泵料斗里的混凝土剩余，传统的做法是汽车泵料斗里的混凝土原地卸下，和其他剩余混凝土一同倾倒入垃圾池中，这样，不仅仅造成材料浪费，还由此产生了一定的人工费，垃圾清理费等经济损失，更造成一定的环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，针对目前混凝土排水沟预制件制作模具存在的结构复杂，安装、使用、拆卸、清洁及运输不方便，制作成本高，生产效率低，且模具摆放时容易出现位置偏差进而导致浇铸后的产品尺寸不准确，产品精确度差的问题，改进制作模具的结构设计，实现了整体化设计，使用前模具只需简单将外模、内模合模固定，使用也只需简单拆分外模及内模，结构简单，操作简便，制作成本低，生产效率高，制作产品精度高。施工完成的排水沟可免抹灰施工，节约了材料和劳动力，而且携带、运输、使用方便，放到建筑施工现场，可以很好地利用施工现场的混凝土余料，方便快捷地组织生产，不仅节约材料及人工成本，保护环境，而且规范了施工场地。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土排水沟预制件制作模具，其特征在于：包括外模、内模、公口成型块、母口成型块、扣紧机构；所述外模、内模均呈U形槽状结构，与之相配合，公口成型块、母口成型块均呈U形结构；所述外模两端均通过扣紧机构与内模的两端分别可拆卸连接；所述公口成型块固定安装于对应排水沟预制件公口凹槽的外模内侧，母口成型块固定安装于对应排水沟预制件母口凹槽的内模外侧；所述外模、内模、公口成型块、母口成型块共同构成混凝土排水沟预制件的浇注空间，使浇注完成的混凝土排水沟预制件一端内部形成母口凹槽，另一端外部形成公口凹槽，构成搭接面，并使两个以上的预制件搭接时平滑连接。

进一步，所述扣紧机构为锁扣，包括锁扣活动件和锁扣固定件，分别配合安装在所述外模和内模侧边的相应位置上。

进一步，所述扣紧机构每侧2-3个，均匀分布。

进一步，所述外模两侧上部中央位置设置1-2个拆模拉手。

进一步，所述排水沟预制件制作模具材质为钢材或PP。

进一步，所述外模、公口成型块内表面以及内模、母口成型块外表面设有隔离层；所述隔离层材质为脱模剂；所述隔离层设置的方式为涂覆、电镀、粘接或嵌入方式；设置隔离层的目的是方便脱模。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型改进现有混凝土排水沟预制件制作模具的结构设计，实现了整体化设计，使用前模具只需简单将外模、内模合模固定，使用后清洁方便，结构合理且轻巧，拆装便捷，操作简便，方便携带，使用该模具可方便快捷地组织生产混凝土排水沟预制件，只需一个人即可完成整个浇注操作及移动搬迁工作，适用于各种建设工地。

2、本实用新型的混凝土排水沟预制件制作模具设计巧妙，制成的混凝土排水沟预制件完美平滑搭接在一起，可免抹灰施工，显著改善了混凝土排水沟预制件的整体安装效果，减少了混凝土排水沟预制件的漏水现象，施工效率高，有效地节约了施工成本及人力物力。

3、本实用新型的混凝土排水沟预制件制作模具，制作成本低，生产效率高，制作产品精度高，成品精度正负公差小于1mm。

4、本实用新型的混凝土排水沟预制件制作模具制作方法简单，制作成本低，多为利用施工现场的废旧材料，现场制作完成，在施工完成后，还可拉到新工地多次利用。

5、本实用新型的混凝土排水沟预制件制作模具携带、运输、使用方便，可以放到建筑施工现场，可以有效利用施工现场的混凝土余料制作混凝土排水沟预制件，应用于各种水利建设或建筑工程，解决了施工现场大量混凝土浪费问题，不仅节约材料及人工成本，保护环境，而且规范了施工场地，达到经济且绿色环保施工的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土排水沟预制件制作模具合模状态结构示意图。

图2为本实用新型一种混凝土排水沟预制件制作模具拆模状态结构示意图。

图3为制成的混凝土排水沟预制件结构示意图。

图中零部件、部位及编号：11-外模、12-内模、13-公口成型块、14-母口成型块、15-扣紧机构、151-锁扣活动件、152-锁扣固定件、16-拆模拉手、17-隔离层、21-公口凹槽、22-母口凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明，但本实用新型的内容并不局限于此。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型的一种混凝土排水沟预制件制作模具，包括外模11、内模12、公口成型块13、母口成型块14、扣紧机构15；所述外模11、内模12均呈U形槽状结构，与之相配合，公口成型块13、母口成型块14均呈U形结构；所述外模11两端均通过扣紧机构15与内模12的两端分别可拆卸连接；所述公口成型块13固定安装于对应排水沟预制件公口凹槽21的外模11内侧，母口成型块14固定安装于对应排水沟预制件母口凹槽22的内模12外侧；所述外模11、内模12、公口成型块13、母口成型块14共同构成混凝土排水沟预制件的浇注空间，使浇注完成的混凝土排水沟预制件一端内部形成母口凹槽22，另一端外部形成公口凹槽21，构成搭接面，并使两个以上的预制件搭接时平滑连接；所述扣紧机构15为锁扣，包括锁扣活动件151和锁扣固定件152，配合安装在所述外模11和内模12侧边的相应位置上；所述扣紧机构15每侧2个，均匀分布；所述外模11两侧上部中央位置设置1个拆模拉手16；所述排水沟预制件制作模具材质为钢材；所述外模11、公口成型块13内表面以及内模12、母口成型块14外表面设有隔离层17；所述隔离层17材质为脱模剂；所述隔离层17设置的方式为涂覆。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实用新型的一种制作实施例1所述的一种混凝土排水沟预制件制作模具的施工方法，按如下步骤操作：

S01、清洁模具：用刷子及水清洁模具内表面，确保模具内表面洁净、光滑、干燥；

S02、涂隔离层17：向外模11、公口成型块13内表面以及内模12、母口成型块14外表面涂刷足够的脱模剂，形成隔离层17；

S03、浇注：合紧外模11及内模12，用扣紧机构15紧固，在基层场地上平放木板，将模具竖直放置于木板上，使开口一端向上，另一端贴紧在木板上，将混凝土注入模具，浇捣密实；

S04、硬化拆模：将浇注的混凝土连同模具一起放置凝固硬化，待到符合拆模条件时拆模并养护；拆模顺序为：打开扣紧机构15，用拆模拉手16拉开外模11，取出混凝土排水沟预制件，进行边缘清理；

S05、成品保护：待混凝土排水沟预制件达到设计强度并验收合格后进行成品保护。

采用该发明，加工简单，操作方便，受力可靠。经在建筑工地实际应用，大大减少了材料浪费，规范了施工现场的排水系统，节约人力物力，绿色环保。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非用以限制本实用新型的权利范围。任何以本申请专利范围所涵盖的权利范围实施的技术方案，或者任何熟悉本领域的技术人员，利用上述揭示的方法内容做出许多可能的变动和修饰的方案，均属于本实用新型的保护范围。