一种橡胶木防腐处理系统及其方法与流程

本发明属于橡胶木工艺领域，具体涉及一种橡胶木防腐处理系统及其方法。

背景技术

橡胶木原产泰国、巴西、马来西亚，国内分布在云南、海南等地，橡胶树长成后每年割胶，用刀在主干上横向略向下割开半圆的切口，流出的汁液就是原胶，是制造橡胶的原料，树老后可以利用其主干制造家具。

橡胶木在用于制造家具前，需要经过多道工艺处理，其中便包括防腐处理。现有的橡胶木防腐处理，通常将选好的木料置于药水中水煮数个小时，待木材吸收药液达标之后再捞起进行晒干处理，其煮料时间长，导致煮料工艺效率低，严重拉低了橡胶木整个生产工艺的生产效率；而且橡胶木漂浮于液面上，也导致煮料效率低；还有，工作人员在放料、煮料、收料等经常需要在设备旁工作，生产过程中散发的药液极大危害工作人员的人身安全与健康。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题的缺陷，本发明提供了一种橡胶木防腐处理系统，在保证木料吸收药液达标下减少煮料时间，提高煮料效率，而且避免了散发药液对工作人员的危害。

其技术方案为：

一种橡胶木防腐处理系统，包括处理车间和传输机构，所述处理车间包括浸泡室、提取室、打包室、装箱室和起重机，所述浸泡室与所述提取室相邻，且浸泡室与提取室之间的侧壁下部设置有出箱口，使浸泡室与提取室连通，所述打包室与所述提取室相通，所述起重机设置在所述打包室与所述提取室的上部；所述打包室内设置有薄膜打包机，所述打包室设置有出货口，所述浸泡室的侧壁上设置有热气口，所述热气口连接热气源，所述浸泡室的上部设置有进货口，所述进货口设置有传输机构，所述装箱室内设置有集装箱，所述集装箱用于装载木料，且能在药液中下沉，并使药液进入集装箱浸泡集装箱内的木料；所述浸泡室底部的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有推杆，当推杆工作时，所述推杆向所述出箱口的方向推动，所述安装槽的一侧设置有密封室，所述密封室内设置有液压缸，用于驱动所述推杆；所述处理车间内设置有风机，用于使处理车间内形成负压。

该种设计，集装箱可以带着木料下沉至浸泡室底部，使木料完全浸泡在药液中，提高煮料效率。在煮料十多分钟后便可打捞，再通过薄膜打包机打包，置于仓库静置，使药液在密封的薄膜内慢慢浸透木料，一至两小时后便可达到浸泡要求，与现有技术在煮锅内慢慢煮料相比，该种设计显然使煮料效率得到极大提升。本发明的防腐处理系统，集自动化和一体化的优点，减少工作人员直接接触药液的几率，给工作人员的人身安全和健康带来保障。

优选地，所述打包室与所述提取室之间设置有水处理室，所述水处理室的上部分别与所述打包室与所述提取室相通，所述起重机跨过所述水处理室，所述水处理室内设置有风干设备。

该种设计，风干设备用于将木料表面多余药液吹干，以防木料表面药液过多，影响处理效果。

优选地，所述水处理室的底部设置有抽水泵，所述抽水泵的一端通过管道与所述提取室连通。

该种设计，将药液回收利用。

优选地，所述打包机的一端设置有斜板，所述斜板的一端伸出出货口。

该种设计，使打包后的木材直接滑出处理车间，以使工作人员不用进入处理车间取出木材，保障工作人员的健康安全。

优选地，所述浸泡室的内壁上设置有曝气管口，所述曝气管口连接外界气源。

该种设计，用于搅拌浸泡室内药液，且可直接通过曝气管加入药粉。

优选地，所述浸泡室设置有出水口和入水口。

优选地，所述集装箱包括箱体和顶盖，所述箱体内设置有隔板，将箱体分隔成上下两个空间，所述箱体的顶面和隔板对应设置有用于插入木料的插孔，所述箱体的上部设置有顶盖，顶盖与所述箱体通过锁扣扣合，所述箱体的六个侧面和顶盖都为镂空结构。

本发明还提供了一种橡胶木防腐方法，步骤一，将待处理的橡胶木置于浸泡室底部浸泡15min-30min；步骤二，将浸泡后的橡胶木打捞起并用薄膜封装入库，静止2h-3h；步骤三，拆除橡胶木外的薄膜，风干处理即可。

该方法通过先将快煮橡胶木，再裹上薄膜使其吸收药液，提升了煮料效率，继而极大提升了整个橡胶木防腐工艺的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中集装箱的结构示意图。

其中：1、处理车间，11、浸泡室，111、出箱口，112、进货口，113、推杆，12、提取室，13、打包室，131、薄膜打包机，132、出货口，14、装箱室，141、集装箱，142、箱体，143、顶盖，144、隔板，145、插孔，15、起重机，16、水处理室，161、风干设备，2、传输机构。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种橡胶木防腐处理系统，包括处理车间1和传输机构2，所述处理车间1包括浸泡室11、提取室12、打包室13、装箱室14和起重机15，所述浸泡室11与所述提取室12相邻，且浸泡室11与提取室12之间的侧壁下部设置有出箱口111，使浸泡室11与提取室12连通，所述打包室13与所述提取室12相通，所述起重机15设置在所述打包室13与所述提取室12的上部，其中，起重机15为具有抓手的起重机；所述打包室13内设置有薄膜打包机131，所述打包室13设置有出货口132，所述浸泡室11的侧壁上设置有热气口，所述热气口连接热气源，该热气源可以是外界热气源也可以是热气发生设备，在本实施例中，选择接入外界热气源。所述浸泡室11的上部设置有进货口112，所述进货口112设置有传输机构2，所述进货口与传输机构之间设置有斜板，该传输机构为带式传输机，所述装箱室14内设置有集装箱141，所述集装箱141用于装载木料，且能在药液中下沉，并使药液进入集装箱141浸泡集装箱141内的木料；所述浸泡室11底部的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有推杆113，当推杆113工作时，所述推杆113向所述出箱口111的方向推动，所述安装槽的一侧设置有密封室，所述密封室内设置有液压缸，用于驱动所述推杆；所述处理车间1内设置有风机，用于使处理车间内形成负压，防止药液散发，污染环境及避免工作人员吸入，本实施例中，风机设置在浸泡室和提取室内。

本发明工作时，先将木料在装箱室14用集装箱141打包，后送于传输机构2上，集装箱由传输机构传送到斜板上，滑落至浸泡室11内，并下沉至底部。热气口输入的热气用于加热浸泡室11内药液，在煮完后，启动推杆113，将集装箱由出箱口111推入提取室12。起重机15抓住集装箱的镂空处，将集装箱提起，置于打包室13内。人工将木料取出，置于薄膜打包机上用薄膜打包、密封（也可以将集装箱置于薄膜打包机上直接打包）。

所述打包室13与所述提取室12之间设置有水处理室16，所述水处理室16的上部分别与所述打包室13与所述提取室12相通，所述起重机15跨过所述水处理室16，所述水处理室16内设置有风干设备161。

所述水处理室16的底部设置有抽水泵，所述抽水泵的一端通过管道与所述提取室12连通。

所述打包机13的一端设置有斜板133，所述斜板133的一端伸出出货口132。

所述浸泡室11的内壁上设置有曝气管口，所述曝气管口连接外界气源。

所述浸泡室11设置有出水口和入水口。

如图2所示，所述集装箱141包括箱体142和顶盖143，所述箱体142内设置有隔板144，将箱体142分隔成上下两个空间，所述箱体142的顶面和隔板144对应设置有用于插入木料的插孔145，所述箱体142的上部设置有顶盖143，顶盖143与所述箱体142通过锁扣扣合，所述箱体142的六个侧面和顶盖143都为镂空结构。

一种橡胶木防腐方法，按下述步骤进行：步骤一，将待处理的橡胶木置于浸泡室底部浸泡15min；步骤二，将浸泡后的橡胶木打捞起并用薄膜封装入库，静止3h；步骤三，拆除橡胶木外的薄膜，风干处理即可。其中风干处理与现有技术相同，并不影响本发明的创新之处的实施。

实施例2

一种橡胶木防腐方法，按下述步骤进行：步骤一，将待处理的橡胶木置于浸泡室底部浸泡30min；步骤二，将浸泡后的橡胶木打捞起并用薄膜封装入库，静止2h；步骤三，拆除橡胶木外的薄膜，风干处理即可。