【案例】世友木门技术升级 从源头上解决VOCs排放

针对木业涂装工艺有机废气治理，湖州世友门业有限公司对油性 喷漆房进行了改造，通过水性漆、UV漆、免漆板的替代使用，从源头解决VOCs的排放问题的同时也获得不错的经济收益。

本案例适用于同行业有机废气的源头替代、工艺革新以及末端改造。

项目概况

湖州世友门业有限公司位于湖州市南浔镇适园西路，是浙江世友木业有限公司旗下独立运作的子公司，创立于2008年，主要从事木门等木质家具的生产，目前**产能可达到10万套木门、200万米踢脚线。

企业喷漆房改造前使用溶剂型涂料、稀释剂等，调漆、喷漆及晾干操作均在喷漆房进行，整个过程呈半敞开式。2018年，企业开展源头替代工作，将原本7间油性喷漆房经工艺升级，改造成6间水性喷漆房和1间油性喷漆房（在生产过程中，因工艺及木材毛孔、纹理原因部分保留油性漆使用），同时配套平板UV漆辊涂、免漆板替代工艺，从源头解决VOCs的排放问题，产品质量获得提升，获得了有效的推广。

亮点工作

项目开展后6间水性喷漆房和1间油性喷漆房均为封闭式操作间，有利于废气收集，车间空气质量得到有效改善；UV漆辊涂线在辊涂、固化等各个环节均配套设置集气系统，对于末端治理增设高效的水喷淋预处理+活性炭吸附脱附+催化燃烧等处理设备9套，同时配套污染物治理设施用电过程监管系统，全程做到全收集、全处理、全达标，实现了环境友好型作业。
项目关键技术
项目采用水性漆喷漆、UV漆辊涂、免漆板替代工艺，做到了油性面漆的90%源头替代，大大降低了高VOCs涂料的使用，减少了尾端治理难度。
项目创新点
为了更好地实现“油改水”工艺升级，公司在喷漆房内增加晾干加热设备（温度：30-40摄氏度）和加湿抽湿设备（湿度40-70%），最终保证水性漆膜干燥完全，并缩短干燥时间。

采用平板UV漆辊涂后，由于采用光固化涂料，在VOCs削减的同时，固化时间大大缩短，生产效率可提高70%。

UV辊涂现场

技术、经济指标
1、源头替代整改前，油漆中VOCs含量为35%，稀释剂中VOCs含量为90%。彻底改造后，通过水性漆、UV漆、免漆板的替代、生产设备的改进，以及高效的废气收集、处理设施的改造，VOCs减排量可达90%。
2、车间内工人作业环境空气质量得到了明显的改善。
3、油漆渣、油漆桶、废活性炭等危废量大大减少，降低了处理成本。
社会、环境效益
1、全面实施源头替代后，减少VOCs排放约7吨，从源头上较大程度的解决了VOCs的排放问题，符合环保要求，为绿色发展做出贡献。
2、经改造后，使得污染物排放减少，进一步在总量控制条件下使污染物达标排放，有利于改善周边环境，对环境影响在可承受范围内，从而为环境功能区达标打下扎实的基础，为创建良好的人居环境提供有利条件，具有良好的环境效益和社会效益。
3、从整体运行来看，在改造后，水性漆产品深受消费者的喜爱，产品档次提升到了一个新的层次，客户满意度大大提高，是公司产品销售的另一大买点，也因此带来了一批新的客户。

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责编：桃子