挂帅赛马丨源头降本、工艺革新，吉林鑫达焦化厂助力生产效益再提升！
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为深入落实降本增效工作，助推经营质量提升，培养全员成本意识，营造降本增效氛围，深挖一线降本潜能，河北鑫达集团坚持立足当前、着眼长远，强化精益管理思维牵引，聚焦战略重点，坚持市场导向，高效精准配置资源，持续深挖降本增效空间，推进降本增效理念向纵深穿透，打造低成本高效率运营优势。
吉林鑫达钢铁有限公司焦化厂作为生产部门，在产品的生产过程中可以通过优化生产工艺、合理统筹资源、减少原料浪费等精益措施达到降本增效的目的。
01
五步法降本显成效
焦化厂从配煤源头开始抓起。由厂长刘庆彬、生产副厂长李韶华、配煤工程师吕贵生牵头成立高质量配煤小组，配煤小组每周四召开质量技术专题研讨会，第一步，对接供应部门积极订购优质单种煤，对来煤指标进行严格控制；第二步，对来煤卸料点场地环境确认到站台，进行全方位跟踪及确认，确保煤种无污染；第三步，煤种进入料场后第一时间进行定置定位，对煤垛进行修整，做到平铺直取，同时对煤种实物外观检测，保证煤种无异物混入；第四步，根据单煤种常规指标及岩相进行数据分析比对，保证煤种是单一煤种，达到使用标准；第五步，进行煤种单种煤或配合煤小焦炉实验，根据实验结果进行参配生产。通过积极的研讨及各项实验，焦化厂由原来的配合煤主肥比例70%将至现在的32%，在降本的同时为高炉生产提供了强有力的后盾。
02
强基础保生产稳顺
焦化厂对工艺操作进行严查严管，实行“四严控、四保证”制度，一严控工艺参数，制定主体车间重要工艺参数标准，生产技术科每日对工艺参数进行查看，发现问题后及时查找问题根源，保证问题从根源解决；二严控仪表准确率，电仪工段仪表人员定期对配煤室计量称、焦炉负压计量表、运焦系统皮带秤多各处重点计量点位进行线路排患及计量效验，保证仪表数据正确率100%；三严控核心温度，针对炼焦核心调火温度进行严抓严管，保证调火温度满足生产需要；四严控硬件，严控生产工艺重点设备设施完好性，焦化厂目前共计完成方箱修复300余块，完成炉门修复50余个，焦炉放散盖13个，经历了数个春秋，整体余热烟道系统出现了不同程度的腐蚀渗漏，对焦炉工艺操作及发电率造成了较大的影响，经过多方面协调，成功立项烟道修复工程，历经三个月对整体烟道进行全包裹施工，目前焦化厂余热发电达到小时62000度，大大提升了余热发电率，为公司月节约电费约50余万元。加强了焦炉负压和温度流失管控，为余热发电提供了有力保障。
03
设备自改创成效
焦化厂从各工序对设备进行梳理分类，确定分厂一类设备和工序一类设备，进行分级、分区域、分责任人管理。首先根据生产节奏进行定修计划，用较短的时间、平稳的生产节奏、快速有效的方案保证生产稳定运行，主打“短平快”。其次制定一岗双责制度，加强岗位工在卫生清扫的同时学习对设备进行诊断，点检员梳理包机人员信息，深入到一线中，对不同学历人员制定不同教学方案，保证人均一名设备医生，主打“全民医生”。
焦化厂在维修过程中始终强调修旧利废及设备改造，在厂长刘庆彬及设备副厂长韩晓强的带领下，对各类设备技术改造多项，如固定推焦车辊轮装置改造项目，未改造前接焦车底部衬板磨损严重，原衬板至少1年更换1次，现运行2个月就需更换推焦头下部的两列衬板，衬板为QT600-3材质，制作成本高。改造后在原装置1个辊轮基础上增加为2个辊轮，增加承载受力点，原1组辊轮承载改为两个辊轮承载受力，并加大支座，能够满足现场使用，减少维修次数。自上线后使用至今无开焊，下部衬板磨损量大大减少，预计每年节约成本13.8万元。
焦化厂在其他改造方面同样有很大成果，随着振动筛改造、焦二、焦三除尘加自动运行自主改善提案，工艺焦二、焦三除尘装置电气系统包括喷吹离线阀、消化间加装压缩空气管吹扫设备、筛焦楼除尘灰管路改造、炉门上横梁弹簧外包石棉毯保护、皮带秤电机保护等多个自主改善项目的顺利实施，为降本增效，稳定生产提供了强有力的保障力量。
降本增效是干事成事的“硬本领”，全体干部职工须从意识层面出发，在一切行动中一以贯之，要立足效率、效益、效能，积极践行“降本就是增效，低成本就是竞争力”的理念，着力于生产工艺、质量提升、管理优化等多个维度，从管理改进、技术优化等方面改革破题，抓纲带目、突出重点，增创降本增效新活力，为企业高质量发展蓄势赋能！
关于本文：
撰稿/刘坤颖、孙刚
审核/刘庆彬、杨伦
编辑/刘姗姗
监制/刘军辉
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