松阳不锈钢产业产值首破百亿！数字智能助力打造更大更强不锈钢产业

在宝丰钢业集团赤寿新厂区，放眼望去，步进炉、冷轧机、超声波、涡流探伤检测等新设备、新系统随处可见。“厂区工序自动化覆盖率由10%提高到30%，1位工人可以同时看管多台设备，提高生产效率的同时又降低了用工成本。”据宝丰钢业集团赤寿换热管厂区总经理石秀明介绍，宝丰钢业接下去将以实现数字化、自动化程度较高的智能化工厂为目标，进一步提升产品质量和企业生产效率，实现企业“提质增效”。

要实现传统不锈钢产业转型升级，数字化赋能是关键。近些年，松阳县上上德盛集团在松阳县委县政府引导下，实施数字化改造，研发“AI-EHS安全生产智能决策”等不锈钢管智造应用，着力提升不锈钢管产业智能化生产管理能力。

“只需扫描二维码，就能记录和查看各项生产进度。”在松阳上上德盛集团股份有限公司的生产车间内，正在进行质量检查的员工只需用扫描仪扫描产品工艺卡上的二维码，该产品生产编号、订单交期、规格等生产信息就能立即显示在屏幕上，还能一键上报实时更新生产进度。

“该数字应用场景上线以来，上上德盛集团连续2年实现 ‘零工伤 ’，连续3年工业污水 ‘零排放 ’，综合能耗居全行业最低；装备综合效率提升36%，生产周期缩减40%，先后取得软件著作权12项、发明专利11项，并入选全省人工智能典型应用场景。”上上德盛集团股份有限公司总裁严冬云说。同时，数字化改革让上上德盛集团成为了大国重器工程项目A级供货商，沙特阿美、美孚、巴斯夫等50多家中外知名500强企业的合格供应商。

“我们将继续优化迭代应用场景，为全国不锈钢企业提供可复制、可借鉴的数字化智能样本。”严冬云说。

在松阳像上上德盛一样成功进行数字化改造的不锈钢企业并非个例。近年来，松阳以建设高标准不锈钢管示范区为目标，致力工业互联网平台建设，争创省级不锈钢管行业产业大脑，助推企业在数字化改革浪潮中抢占先机。截止2022年底，共计37家规上不锈钢企业开展数字化改造工作，占规上不锈钢企业的77%，新增11家不锈钢企业通过两化融合管理体系认定，助推我县不锈钢管行业入选“全省第二批中小企业数字化改造试点县创建培育名单”。

不仅如此，松阳县还大力推进节能降碳绿色化改造，开展产业链预警机制建设，免费为企业安装用电采集设备，推动企业热处理炉、电机、起重机、拉床、轧机、变压器等重点用能设备实施节能改造，分批次推进不锈钢管全行业退火油烟整治改造，采用不锈钢酸洗废水资源化处置、固废集中处理实施路径。同时，加大分布式光伏政策扶持力度，对利用厂房屋顶建设分布式光伏的企业，给予在用能和“绿色企业”评选等方面政策倾斜。全年，46家企业共投入技改资金2.89亿元，其中完成重点技改项目25个。

下一步，松阳县将按照“低碳化、数字化、品牌化、集约化”思路，围绕“做强做大”目标要求，助力产业转型升级，努力把“松阳不锈钢管”打造成全国知名区域品牌，把松阳打造成不锈钢管产业科创新高地，建成国内领先、国际知名的不锈钢管绿色生产示范基地。

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