【本溪日报】为传统制造业插上5G翅膀——本溪工具股份有限公司在高新区数字化转型树立智能制造标杆的故事
你能想象到的未来制造工业的模样，或许都可以用智慧工厂去描绘。
1.6毫米的合金珠，按照设定好的程序，通过机械手焊接在3毫米距离的锯齿上，并将焊接位置上的误差严格控制在0.1毫米内，且整个精细的操作过程被系统程序全程监控，而这只是高精度硬质合金带锯条生产车间的庞杂工艺中焊接锯齿的过程。更令人难以置信的是，拥有数十台精密设备的车间只需要两名员工就可以完美操作，强大的智能制造只是智慧工厂的一个缩影而已。
当记者走进本溪工具股份有限公司（以下简称本溪工具公司）现代化的工业园区，一台台先进的机电设备、一辆辆无人运输叉车、性能卓越的5G智能系统，让人体验到本溪工具公司飞速发展的节奏，更真切地感受到了这家智能制造企业跳动的脉搏。
5G智能车间
发展：创新是企业崛起之翼
1953年，国营本溪工具厂成立，作为本溪工具公司的前身，当时的工具制造产业成为了我市的优势产业。上世纪六七十年代，本溪工具厂所生产的工具种类多样，品牌也得到当时市场的极大认可。不过也正是由于产品种类过于繁杂，使得生产成本增加。而且随着计划经济的结束，“订单”也随之消失，本溪工具厂面临着重重困难。
1998年，本溪工具厂开始转制，600多位员工齐心协力，共同出资组建新公司，从“大锅饭”变为“自助餐”，并开始“两条腿”走路，以生产往复锯和带锯条的研发为主。“1986年引进的进口设备，生产过程并不稳定，一些工艺并不适合国内市场使用。为此，我们根据国产的机床设备，与进口设备相融合，取二者的优点设计出了更稳定的设备。”据本溪工具公司一位负责人介绍，经过多年的技术创新公司积累了多项专技术，使带锯条产品得到了长足发展。同时通过公司制改革，使员工更有积极性，工作干劲更足，生产效率大大提高。
2009年，本溪工具公司迎来了新的转折点，根据城市发展与经济市场的长远规划，本溪工具公司告别了地工路的老厂区，重新将起点定位在了本溪高新区。“在这里，无论是营商环境还是地理位置，都非常适合企业的发展，特别是在项目对接上，高新区相关职能部门的工作人员积极帮助接洽，促进企业稳步快速发展。”本溪工具公司副总经理夏长生说道。
多年来，本溪工具公司坚持走“先求最好，后求最大，再求最强”的科技强企之路，内设省级企业技术研发中心，研发费平均年投入近千万元，已获自主知识产权专利技术29项，其中发明专利3项、实用新型专利26项；工业互联网软件著作权15项。引进一系列先进的加工设备，为产品技术上档次奠定了稳固的基础，有效地提高了工艺装备水平和带锯条的加工精度。据介绍，带锯条是金属切割加工必备的高效刀具，被喻为“工匠之手”，主要用于切割各种钢材和有色金属，带锯条的优越性体现在具有切割精度高、表面质量好、切割效率高等特点，广泛应用于机械制造、模具加工、轨道交通、大型锻造、航空航天等制造领域。本溪工具公司生产的双金属带锯条和高精度硬质合金带锯条已成为中国市场的主流产品，并且远销包括俄罗斯、波兰、印度等国家和地区。
智能码垛机
激光焊机
蝶变：智慧新工业大有可为
“我们制造带锯条，越是高质量、严要求的产品，对工厂软硬件的稳定性要求也是极高，设备运行一旦出错，损失非常大。”夏长生表示，特别是在管理上，过去多为人工手工填报，工作效率低、汇总时间长，而且产品出现问题后，需要较长时间才能找到原因，没有统一的管理系统，准确性难以保证，反映的管理数据都是以固定周期进行上报，有一定滞后性，不能及时发现问题解决问题。
“企业必须要对管理系统进行改革。”这是本溪工具公司管理者下的最大的决心。在经过信息化改革解决原有手工统计、单独汇总、重复数据等管理痛点后，在二维码刚刚出现的时候，企业便率先应用了二维码生产追溯MIS管理系统，将人、机、料、法、环的传统管理方法实行数字化转型，而最显著的结果就是企业生产效率显著提高，物料流转加快，并提高了资金周转效率；管理数字化后，对发生的问题可以及时追溯，并发现根源出现的关键点，数字化可视化融入到管理的各个方面。
自引入5G后，人工智能等新技术就有了用武之地，加上其高速、稳定的性能，切实满足了智能制造的需求，解决了企业在产业数字化转型升级中面临的技术和管理升级难题。
镶嵌焊机
高精度磨床
未来：“智造”新高度新水平
如今，本溪工具公司生产流程已经从“制造”转变为“智造”：几十万个数据的处理结果可以清楚掌握生产流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理编排生产计划与生产进度。
“在建设智能工厂过程中，信息技术与带锯生产工艺最本质环节高度融合，推动了生产运行管理的变革性提升。”从工作人员口中，记者了解到，企业目前还开发了“客户端APP管理平台”，实现客户订单手机操作，实时回传订单并与生产MIS系统对接，实现数据共享满足客户个性化需求。对驻外分厂开发了“驻外管理系统”，与总部系统同步，实现了远程分单、远程监控、远程管理打破地域限制。
现在走进5G智能车间，大家会看到数十台设备都在“自我作业”，削边、焊接、退火、扎平、拉直，所有的生产工序，只需要很少一部分工人就能够完成，且每人负责12台设备操作。而在带锯条车间里，原来需要3、4个工人进行包装成品的情况，早已经被一台自动码垛机代替，通过设置好程序的机械手将辊道上的成品料进行包装，随后整齐放到木托上，没有丝毫的多余动作和失误操作，极大的提高效率、节约成本、增加效能。以数据为例：2021年与上年同期比较，在场地、设备、人员不变的情况下，产量、销量、收入各项目指标增涨20%，节约库存资金350万元，利润增涨50%。
“目前，本溪工具公司致力于打造我市5G智能制造示范工厂，形成工业旅游园区，吸引更多想要投身于智能发展的企业者的目光。目前，示范工厂总投入8000万元左右，继续依托5G技术打造‘本工’智慧工厂。”夏长生告诉记者，在二期工程完成之后，经过一段实时的数据积累，管理系统的智能分析、智能控制会越来越精准，生产管理水平会越来越高，智能化的作用会发挥出无尽的力量，助力企业转型升级，使企业生产效率、产能不断提高，产品质量进一步提升，综合能耗进一步降低，实现企业的转型升级、低碳绿色发展。
本报记者 李嵬
详见《本溪日报》6月29日七版
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