云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂精诚精益改善团队

3、项目预算管理。项目预算与项目规模相符情况与行业内已展开的项目相比，体现了“资源投入最小化、效率提升极致化”的精益管理理念。所实施的精益改善项目投入均较小。

4、项目取得的收益。

1）目标实现率。每年项目的目标实现率均在100%以上。

2）年化创造的有形效益。

3）重点项目的效率提升。2015-2017年的一个重点项目是关于解决制丝出丝率的问题。

4）团队成员每年开展的项目均属于重点项目，指标提升幅度大。其中，制丝过程能力指数、出丝率等指标提升显著，达到了行业先进水平。

5）无形管理效益。通过对车间生产过程的持续改进，已经在车间形成各岗位工作标准、表单化管理、数据分析、看板管理、目视化管理等新局面。随着项目团队将精益思想这一理念不断在车间传播与运用，车间基础管理已更上水平，车间现场更加规范，生产流程得到持续优化，作业更加标准规范，有效降低了生产成本、产品质量得到有效控制、效率也在稳步提升，改进后的效果非常显著，得到集团和工厂的高度认可。为对标创优提供了保障，也为工厂争创30-80万箱规模卷烟标杆工厂注入了动力。

6）成果固化。通过实施，项目成果的有效措施全部纳入到标准化文件中，并实现了有效落地执行，一些好的成果还在工厂内部和外部推广应用。

三、荣誉获得情况

1）表彰、成果奖。团队成员负责指导并参与了工厂的QC课题，其中，2016年《振动输送机摇臂胶条单元更换装置的研制》获云南中烟第十三次优秀QC小组成果发布会二等奖；2017年《轴装式减速机压装工具的研制》、《新型清洁集装车的研制》获云南中烟第十五次优秀QC小组成果发布会二等奖。

2）《提高制丝线生产计划完成率》精益六西格玛项目获全国六西格玛项目技术奖。

四、服务企业

本着将精益思想逐步传播并推广到工厂的每一个角落，团队成员积极为工厂各部门提供了精益管理咨询、指导服务。其中，由团队带头人与核心成员组成的工厂精益评审专家组，负责每年课题的阶段辅导、评审和终审工作，部分核心成员作为评审专家到玉溪、大理、昭通进行精益改善项目评审，也作为工厂QC评审专家为QC提供辅导评审。

五、团队成员介绍

顾光华，楚雄卷烟厂制丝车间主任，工厂精益六西格玛评审专家，精益改善项目组长。主要特长：对精益管理、六西格玛在生产管理、设备管理、能源管理中的运用具有非常深入的见解，主导完成的精益改善项目涵盖了车间生产流程、效率、成本、质量、对标指标等。团队内主要负责精益改善项目的策划与实施，把握项目主线及方向，协调团队工作，定期组织会议，将精益管理思想工具与生产实现有机结合后在车间落地，产生了显著的收益。

马文海，制丝车间设备副主任，工程师。主要特长在于制丝设备的精益管理、TPM开展。作为车间设备副主任，主要负责项目的组织、协调，项目进度的跟踪落实，制丝设备的技术攻关，技术改进落地，确保项目按计划有效实施，达成项目目标。在精益改善项目中，发挥了技术方面的核心力量，提供团队成员技术支持，协助团队带头人将精益工具在车间落地，是项目团队中不可或缺的核心技术骨干。

柳志辉，制丝车间生产副主任，企业内部质量诊断师。精通制丝工艺，在精益改善项目中主要负责项目实施、流程改善，为团队成员提供了大量生产、工艺方面的知识，确保项目与工艺方面形成有机联结，对精益知识在生产管理中的应用具有独特见解，具备丰富的精益知识、精益工具底蕴，是工厂推进精益管理的主要核心骨干成员之一。

郭雄伟，制丝车间机械修理工，工程师，注册六西格玛黑带。熟悉精益理论体系和工作方法，有较为丰富的项目改进经验，能有效推进各项精益改善工作。2013以来一直担任工厂精益六西格玛项目内部评审专家。主导完成的项目有《降低制丝设备故障停机率》、《提高制丝过程能力指数》、《降低吨烟丝耗电量》等精益课题，指标改进幅度显著，在效率提升、流程优化、降本增效等方面具有突出成绩，是工厂推进精益管理的主要核心骨干成员之一。

王国志，楚雄卷烟厂电气修理工，工程师，注册六西格玛黑带。精熟车间生产的主要业务流程，熟练的工具运用能力和良好的沟通协作能力。参与车间内各项QC、科技项目和精益六西格玛项目等工作，在项目参与过程中积累了丰富的质量管理工作经验和精益管理的理论知识。在参与的各项精益改善项目中，运用自己的专业知识和技能进行数据收集和分析，应用精益思维协作团队的改进工作，同时负责整理和总结精益改善项目成果和资料。

刘伟清，楚雄卷烟厂制丝车间叶加料操作工，精益六西格玛绿带。具备丰富的精益、六西格玛知识，具有极强的精益改善、精益工具、六西格玛工具应用能力，在车间精益改善项目、5S现场改善、自主改善、QC、科技创新等方面取得了显著绩效。2017年、2018年参与完成精益改善项目两项，取得显著的经济效益。

李伯恒（工艺质量科工艺副科长）、钟艳（工艺质量科工艺质检员）、李坤（制丝车间机械修理作业长）、杨世学（制丝车间电气修理作业长）、彭刚（制丝车间设备技术员）、刘凯（制丝车间生产作业长）、王新武（制丝车间生产作业长）、马跃华（制丝车间生产作业长）、高扬（制丝车间电气修理工）、杨晓龙（制丝车技机械修理工）、自耀华（制丝车间工序管理员）、洪贤颖（制丝车间工序管理员）、季倍萱（制丝车间工序管理员）

烟草加工制丝生产流程中，出丝率是一个重要指标，其数值高低反映生产过程管理水平、质量管理水平。对2016年出丝率数据统计分析，结果表明主线出丝率仅为97.49%，距离集团标杆值98.44%尚有较大差距。为实施集团“管理就是生产力、精益就是竞争力”的管理理念，持续改进重点创优指标，开展了“提高制丝主线出丝率”六西格玛课题，以期通过全面深入精益管理，强化5S提升、TPM、拉动、流程改善、精益创新，提升主线出丝率。

针对出丝率低的问题，以精益的理论和方法为指导开展项目。把制丝主线由投料到成品的所有工序纳入改善关注范围，经对制丝流各关键环节除尘量、泄露量、粘附量、筛出量进行测量，通过5S、TPM、流程改善方面深入分析，确定了造碎、粘附、泄露三条改善方向和14个关键改善点。

针对确定的14个改善点，通过5S、TPM、流程改善，并分别从现场管理提升、设备改良保全、预防保全、个别改善、自主改善、流程改善、拉动、防呆、精益创新等方面制定了改善措施。

1. 出丝率由97.49%提升至98.45%，产生经济效益664.73万元/年；

2. 项目实施过程中开发的烟包加湿通道，提高出丝率0.2%，属行业内首创，具有极好的推广效果，获授权发明专利、实用新型专利各一项；设计的FT624切片机卸料缓冲装置获实用新型专利；

3. 课题将精益思想在员工中的普及率、应用能力进行大幅提升，员工使用价值流图、TPM、看板、A3报告、OPL、标准作业等精益工具等能力得以提升，形成标准化文件4份；

4. 项目成果已在制丝辅线推广使用，在集团内交流推广，效果显著，在行业内具有极好的推广示范价值。 返回搜狐，查看更多