如何解决树脂工艺品生产中的开裂问题

厂家在白坯生产中，制品脱模放置一段时间后，制品出现裂纹的现象称作开裂。实际生产中树脂工艺品厂家把开裂问题分两种：一种是脱模过程中制品出现裂纹，该问题产生的原因是树脂后固化较慢或者脱模不当而引起的。另一种就是开头所讲的制品脱模后出现的裂纹，该情况极少见，但在制品结构复杂的情况下，较容易产生。

树脂固化过程中，会出现体积收缩现象，同时由于树脂固化是一个放热过程，所以又会出现热胀冷缩现象，这两种情况下会使树脂固化后，在树脂工艺品内部产生比较大的内应力，在制品结构复杂、尺寸变化比较大、薄小部位，就会产生裂纹，预防该问题的出现，应从如下几方面入手：

1 、选用浓度较高的一些树脂，一般来讲，在树脂生产配方一定的情况下，树脂浓度高一些，固体含量也较高，生产的制品身强度也会相应高一些。

2 、改善操作工艺。我们可以考虑使用固化速度慢一些的树脂，这样可减少工艺品的内应力，避免出现裂纹。亦可参考防止变形的部分处理方法进行操用。

( 1 ）、空心制品，预留出气孔，以避免由于温度升高而使制品内部的空气压力较高而胀裂制品，需要封底的产品可以等产品固化完全后才封。

( 2 ）、开模适当加入硅油增加硅胶模的弹性，以防止因模具较硬，脱模时拉坏制品。

( 3 ）、在易开裂部位放置加强筋，如：铁丝、竹签、下班纤维丝等，以提高其强度。

( 4 ）、制品设计时，尽量避免尺寸的急固化，拐角等处应尽量采用圆滑过渡，以避免应力集中现象的产生。

在生产工艺品的过程中会存在许多的问题，在这个过程中树脂工艺品厂家必须严格按照操作规程，同时还要不断地摸索出如何能过减少生产中出现的瑕疵，这样才能在工艺品制造领域更上一层楼。返回搜狐，查看更多