东方人60年的故事 | 忆30万千瓦机组自主研发往事
30万千瓦机组，对于东方电气集团和所属企业来讲，都具有重要的意义。它凝聚了各企业干部职工的智慧和汗水，并由此拉开了东方电气发电设备成套供应的新篇章。
自主研发30万千瓦汽轮机
大约在40年前，一项视国家利益和企业利益为生存之本的战略决策，以其高屋建瓴的气势，发出了生命力久远的呐喊：
“企业要生存发展，就必须研制30万和比30万千瓦机组更大的汽轮机。”
“我们深信，国家要发展，电力必须先行。以‘中小机组为主’的方针政策，是满足不了需要的。我们坚信，用不了多长时间，国家就会需要大功率发电机组的。”
在资金极度缺乏的情况下，东方汽轮机厂开始研制第一台30万千瓦汽轮机。
1980年，拥有数千职工的东方汽轮机陷入两年国家任务为零的艰难境地，即便是在那些节衣缩食的艰难日子里，工厂不仅没有懈怠有关30万千瓦汽轮机的研制，而且还咬紧牙关，抹去泪水，再一次勒紧裤腰带，继续投入了数百万自筹的科研资金。当东汽人为“做行商、吃杂粮、争大上”而揽下沼气提烘机、出口不锈钢菜刀、锅铲、折叠椅、榨糖机、保险柜等“不伦不类”产品的时候，一项项有关第一台30万千瓦汽轮机的科研成果，如同吐鲁番盆地成熟了的葡萄，一串串地垂挂在东方汽轮机阳光灿烂、绿荫柔柔的藤架上。
30万千瓦机组末级叶片材料研制成功；30万千瓦机组低压转子完成粗车工序，机械性能完全合格；60吨动平衡机顺利通过国家鉴定会的严格审查……可是，就在1980年6月中旬的一天，满身风尘的丁一老厂长刚刚向国务院和部领导汇报了第一台30万千瓦汽轮机的研制情况，并获准继续试制。回到厂里，上级主管部门催促撤兵的电报竟接踵而至。“停止东方三厂30万千瓦机组试制工作，所发生的一切费用上报了结。”这一消息，犹如平地一声惊雷，震惊了东方汽轮机。
夜深人静的晚上，心潮起伏的丁一奋笔疾书，致信党和政府有关部门领导人，以寻求有力的支持……
丁一和东方三厂据理力争的意见引起了上级的重视，东方30万千瓦机组这台凝聚着一代人数年心血的发电设备，终于获得了一张可贵的“准生证”。
如果说，在为东方第一台30万千瓦汽轮机争取合法研制地位的奔波中，丁一等决策者们表现出了为许多人无法企及的坚韧和强硬，那么，在这台机组上万个零部件的加工和难以计数的各类试验中，当时的研制领导集体以及全厂干部、党员和职工，又表现出了老一辈东汽人极其可贵的求实精神，以及许多人不敢想象的大胆。
首先浇铸就难，焊接也不容易。还有1米长叶片的设计，涉及空气动力学、弹性力学、振动理论等诸多学科方面的问题，设计难度大，试制周期长，试验耗资巨大。正因为如此，世界上一些老资格的汽轮机厂家研制出一米长叶片后，竟一口气生产了30余年！
干叶片难！干长叶片更难！！薄薄的一块叶片，光需计算的线形坐标点数据就有数千个，而且必须百分之百准确。设计人员沉浸在办公室里，夜以继日地计算。有的老同志回家后忽来灵感，哪怕已是深夜，也要从家里返回几里路外的办公室，继续进行复杂的计算。当1980年正式进行叶片加工时，白发已悄悄爬上了一些科研人员的鬓角。
首台30万千瓦汽轮机试车
抛开各种技术难关不说，在当时的条件下，通过金属切削，把60多公斤余量的钢铁一丝一缕地铣刨下来，需要多少精力和时间啊！
为了赶制长叶片，厂质量标兵一个人开两台铣床，在无法使用吊车的情况下，硬是凭手劲把几十公斤重的叶片搬上去、放下来，平均每天达30多次，累得腰都直不起来，但他没叫一声苦、没喊一声累。还有那些加工叶片各道工序的职工们，在油腻、铁屑和揩不干的汗水中，不分白天黑夜，摸爬滚打了几百天，终于保质保量完成了1米长叶片的加工任务。
长叶片加工出来了，可难关仍然没有闯完，必须为1米长叶片做全方位的试验，拿出令行家们信服的权威性资料和数据。
建立长叶片试验台，需要投放数百万元的资金，这对于处于“山穷水尽”境地的东方汽轮机来说，无疑是使“缺粮断炊”的局势进一步恶化。可是，东汽人咬紧牙关，自筹资金，历经4年时间，硬是建立了1米长叶片试验台，并成功地进行了实物试验。
时间定格在1983年9月28日，原机械、水电两部对工厂第一台30万千瓦汽轮机进行了出厂试车鉴定。300多名参加鉴定会的领导、专家和东方汽轮机职工，在试车台旁，观看机组试车。
东方汽轮机自主研制的第一台30万千瓦汽轮机在厂内一次试车成功
那是怎样的一幅情景啊！在隆隆的轰鸣声中，气氛紧张而又激动。上级领导和各路专家期待着；工厂干部职工期待着；测试人员目不转睛记录着；在一切需要配合、需要监测的地方，都有满怀希望而又惴惴不安的人们关注着。机组运行正常，平稳，升速！
1983年9月29日凌晨2:00，当机组平稳升速至3000转/分钟，并稳定运行了一段时间，鉴定会代表确认试车合格后，全场上下一片欢腾，鞭炮声响彻夜空。
《人民日报》在当天的报道中，盛赞东方30万的研制成功，标志着我国汽轮机制造业达到了国内外先进水平。
这一里程碑，也标志着工厂的生产能力和技术开发能力跨上了一个崭新的台阶；标志着东方汽轮机科技工作超越自我的一次质的飞跃。
的确，为了这一天的到来，全厂数千职工苦战了两千九百二十个日日夜夜。他们正是凭着这股“十年磨一剑”的坚韧、豪情和胆略，为东汽人争了气，为中国人争了光！
30万千瓦亚临界自然循环机组锅炉诞生
1985年前后，东方锅炉自行研制、生产的30万千瓦机组亚临界自然循环锅炉的一幅幅照片展现了东方锅炉发展史上最壮丽的历史画卷，东方电气人制造出了中国自己的30万千瓦机组锅炉。
20世纪80年代初，计划经济的影子还在，东方锅炉作为国内三大锅炉厂中的小兄弟，要争得30万千瓦机组锅炉的研制任务谈何容易。
1981年，在政府的全力支持下，东方锅炉承担起山东邹县电厂国内首台亚临界参数自然循环1000T/H锅炉的研制任务，全厂干部、工人为之高兴都称它为“振兴炉”。
技术人员在简陋的办公室里挑灯夜战忘我工作，冒着酷暑和冬日在制图板上画了上万张图纸
东方锅炉厂的设计师们总结、吸收经验，结合工厂开发大型锅炉的实践经验，在继承原有技术的基础上，一次成功地研制出我国自行设计、制造的，适合我国国情的电站锅炉。
设计科的工程师、技术人员在简陋的办公室里挑灯夜战，忘我工作，冒着酷暑和严寒在制图板上画了上万张图纸，历时两年多，圆满完成了这项“六五”国家科技攻关项目。我们不会忘记这些把毕生精力奉献给东方锅炉技术创新，已退休的老员工们。
30万千瓦机组锅炉汽包、高温过热器等主要部件制造工艺非常复杂，科技人员集思广益，设计制造了大型工模具65套。
重容车间4000吨水压机压制汽包瓦片
当年第一块汽包瓦片在水压机厂房压制的情景仍历历在目，厂领导、科技人员和工人们象过节一样激动、高兴，人们冒着钢板的灼热，目光都注视着水压机瓦片模具上火红的超厚钢板被压制成半圆型的瓦片，制造锅炉汽包筒体的关键工艺技术突破了。
东方锅炉自行设计制造我国首台300MW锅炉
1985年12月，山东邹县电厂30万千瓦机组通过72小时试运行，并投入商业运行，为当年实现全国发电设备装机500万千瓦作出了贡献。1987年10月，东方锅炉自行设计、制造的我国首台配30万千瓦机组1000T/H亚临界自然循环锅炉通过了国务院重大办、国家机械委和水电部主持的鉴定会。鉴定认为：“其技术水平优于国内同类机组；水循环可靠、锅炉效率和运行小时数等主要指标已达到进口机组水平。” 1988年，荣获我国电站设备制造行业第一块质量金牌；1989年，荣获国家科学技术进步一等奖。
国内台30万千瓦水氢氢型汽轮发电机诞生记
1985年9月24日，我国第一台30万千瓦水氢氢型汽轮发电机，在东方电机试验成功。经过近40个小时的试验，各种测试数据表明，该机性能优良，达到了国际标准。
当年设计制造的30万汽轮发电机场内真机实验
随着我国电力事业的发展，各地区的电网逐渐增大，要有更大容量的机组充当主力。根据这种发展趋势，东方电机于1974年就着手30万千瓦机组的科研、工艺试验及设计工作。
1975年3月，试制30万千瓦机组的任务正式下达东方电机。可是，试制工作还没有来得及铺开，由于多种原因而被迫停了下来。
东方电机决心依靠自己的力量，继续进行30万千瓦机组的科研和工艺试验，经过多年的努力，获得了大量的第一手资料，为今后的继续试制做好了必要的准备。
与此同时，工程技术人员利用出国考察和外宾来厂进行技术交流的机会，广泛搜集国外的成功经验，使30万千瓦机组的设计日臻完善。
1982年7月，机械部、水电部联合在德阳主持召开了对东方电机、东方汽轮机30万千瓦汽轮发电机组的设计和科研成果复审会。会上充分肯定了这一设计和科研成果，并同意继续投入试制。至此，徘徊七年多的试制工作又重新开始了。
“东方型”30万千瓦汽轮发电机被认定为中国名牌产品
山东黄台等三家电厂闻讯后，先后与东方电机签订了供货协议。真是：山重水复疑无路，柳暗花明又一村。
“东方型” 30万千瓦机组的两大特点是采用新结构、新技术。鉴于电机运输受铁路隧道的限制，30万千瓦机组的外形尺寸跟20万千瓦机组几乎一样。个头小，出力大是设计上的一道难题，技术人员用较合理的结构解决了这一难题。为了求得弹性定位筋的自振频率，请来了西安交通大学的教授进行理论计算，还先后七次进行激振试验，取得了可靠的数据，排除了定子振动的可能性。
定子是30万千瓦机组最关键的部件。为了使定子达到设计要求，采用了多项新技术。例如下线区简易净化装置、定子端部的整体屏蔽、波纹板垫条等等。在30万千瓦机组定子进行耐压试验时，电压高达四万多伏，绝缘试验室的技术人员翻阅资料，借鉴国外经验，终于摸索出一种具有良好效果的保护措施，闯过了定子三次耐压试验关。
转子铣槽的加工难度大，30多毫米宽，100多毫米深的槽，加上转子本身是特种合金钢，一刀成型对刀具磨损大，无论从加工进度或加工质量都不能满足要求，在技术人员的指导下，改一刀成型为两刀成型，不仅保证了质量，而且工效提高一倍。
为了使30万千瓦机组达到国际标准，设计人员修订了所有的设计图纸，并经过严格的审查会签手续；质量管理部门制定了质量保证体系；生产过程中，坚持自检、互检与专检相结合，层层把关。东方型30万千瓦机组制线圈，要承受很高的电压，必须有特殊的绝缘材料，这种材料，国内暂时没有。用外汇买，一不是长久之计，二也不能体现东方特色。东方电机与兄弟单位共同研制出一种适合30万千瓦机组使用的特殊绝缘材料，提高了线圈的绝缘性能。
在线圈生产过程中按规定每个线圈要进行16个项目的检查。为了严格检验线圈绝缘的可靠性，绝缘试验室用了10个线圈作破坏试验，测得了各种试验的最大极限，证明线圈在设计工况时是绝对可靠的。
夜深了，在定子下线区内，灯光通明，人影移动，工人、技术人员和厂领导，都在为定子做最后的耐压试验而忙碌着。半夜一点钟，试验电压升到了42000伏，时间一秒一秒地过去了，人们屏住呼吸，等待着度过这惊心动魄的60秒钟。电铃响了，一分钟过去了，定子线圈经受了耐压试验。人们高兴得像小孩似的鼓起掌来，欢呼胜利！欢呼成功！
30万汽轮发电机场内预装插转子时的场面
为了做好30万千瓦机组的气密试验，装配组在炎热的气候下，将数百件M36的螺栓和上百件M42的螺栓拧紧，进行气密试验，几经装拆调试。为保证30万千瓦机组的各种试验，同志们不知洒下多少汗珠。
在30万千瓦机组的制造和总装过程中，参与服务的大批设计和工艺工程师们，日夜操劳，及时处理各种技术难题。特别是总装试验阶段，他们坚守在现场服务。工人们说：“我们流下多少汗水，他们也洒下多少汗水。他们有时连饭都顾不上吃，有的干脆把饭拿到试验现场来吃。”他们为了东方型30万千瓦机组的早日诞生，废寝忘食，尽了心力。
30万千瓦机组试验用氢、油、水系统管道安装也是一项十分艰苦的任务。工作人员要弯着腰到又低又暗的地坑里才能工作。8月的天气，加上电气焊的烟熏火燎，使人头昏目眩。
1985年9月24日上午10:30，厂长宣布试验开始，并亲手按下拖动电机的电钮。
几分钟后，大型显示屏幕上，亮出了“3000”字样，它标志30万千瓦机组已达到额定转速。多少个春秋，多少个日日夜夜，愿望实现了。
素材/东方汽轮机 东方锅炉 东方电机
编辑/高舒丽 返回搜狐，查看更多
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