注塑模具的维护及保养

3、导向部件

为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

4、脱模机构

实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

5、抽芯机构

对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。

6、模温调节系统

为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

7、排气系统

为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

8、其它结构零件

是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

四、模具保养的重要性及其意义

一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力.

注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。

注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。

五、模具上模前保养作业图示

六、模具生产前模具点检作业图示

1.用慢速分阶段將模具打开, 查看模芯、行位定位珠、导柱、边锁、行位、斜边是否异常；模具是否漏水、分型面是否有料屑等

2.如发现型芯或型腔有油污，先用模具清洗剂喷在棉花上,然后用棉花对油污部位擦拭，再用气枪吹干

注意事項

镜面或电镀模严禁用布擦洗,必须用干凈棉花轻轻擦,晒纹模芯更是严禁用硬物刮洗.

3.把行位、导柱、顶针、复位杆擦干凈, 均匀的擦上黄油, (注:如需用热模生产必须用耐高温油脂).

4.模具连续开、合多次，观察模具是否异常（如有异常及时通知车间管理人员处理）；如无异常则将模具合模(注意不能升高压），清理周边水渍,油污及工具。

七、模具生产中保养作业图示

在正常生产中，模具的分型面要保持干净，在生产中，上下模工要 每5---8小时擦拭模面一次；避免胶丝，异物压伤模面和保证产品排气顺畅。

机台在生产的模具，每12小时，操作员工须对自己的模具进行润滑，以保证模具的正常生产，避免活动部位咬死死，从而影响正常生产。

停机（不落模）时的模具保护：

主要避免模具生锈（主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生锈）:

短时停机(短时指停机5分钟~1小时)关闭冷却水，料温降低、关闭马达下班、短期放假停机，关闭水阀,吹干净模具内外,上下的残留水；然后再生产几模，使模具发热；再喷足量的蜡性防锈剂，停机时前后模具要处于合模状态，但不能使用高压锁模，前后模保持1-3厘米距离，然后关闭马达。

对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。

交接班/顶岗

主要在于分清责任,免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行以下对证检查工作:

1.对首模样品检查，产品有无飞边毛刺等异常；

2.模具上、下模有无模伤、 锈迹;是否有漏水、漏油等情况；模具开模、合模、顶出等动作是否有异响；若有缺陷要及时通知车间管理人员确认

3.接班后，必须检查模具的各活动部位的润滑状况，对于润滑不足的部位，要涂刷润滑油，避免损坏模具。

噴防銹油

必須分清兩种防銹油，應該在哪些時候使用：

A.短期防銹油,是在模具只是临时停用几天，不超過一星期；

B.長期防銹油,是在模具停用最少超過一星期以上。

打开模具,把模芯内处用洗模水清洗,将模芯和水口板,行位均匀喷上防锈油(注:喷防锈油前摇动罐身,距被喷物约20CM-30CM处喷射,保证每个角落都均匀喷到,不可太厚)

模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损,润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤等问题,需要拆下模进行模具保养.

模具保养内容包括:

A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等)

B.重新加油(顶出机构,行位等)

C.更换磨损件(弹弓、拉机、螺栓、芯棒、压头等)

D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等)

E.其它.

模具是注塑车间的关键生产工具，是企业的饭碗，具有专用性、精密性、易损性，所以作好模具的安全保护非常重要！ 返回搜狐，查看更多