恒维新闻

一、 钢结构生产 加工制作前的生产准备工作
　　1、技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。
一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）
　　2.材料准备：采购、检验、储存。
根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；如进行材料代用，必须经过设计部门同意，并进行相应修改。
　　3、机具准备：运输、加工(切割、制孔、边缘加工等)、焊接、涂装、检测。
编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品
　　4、劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。
技术交底参加的人员主要有：制作单位的技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等


二、放样
　    放样是将一个二维形体对象作为沿某个路径的剖面，而形成复杂的三维对象。同一路径上可在不同的段给予不同的形体。根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按照1：1的比例把产品或零、部件的实形画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。对比较复杂的壳体零、部件，还需要作图展开。
　　恒维钢结构放样的步骤如下：
　　1、仔细阅读图纸，并对图纸进行核对。
　　2、准备放样需要的工具，包括：钢尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。
　　3、准备好做样板和样杆的材料,一般采用薄铁片和小扁钢。可先刷上防锈油漆。
　　4、放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出，尺寸划法应避免偏差累积。
　　5、先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线;然后据此逐一划出其他各个点和线，并标注尺寸。
    6、放样过程中，应及时与技术部门协调;放样结束，应对照图纸进行自查;最后应根据样板编号编写构件号料明细表。
三、号料
　　号料是指利用样板、样杆、号料草图放样得出的数据，在板料或型钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状，以及与之连接构件的位置线、加工线等，并注出加工符号。就是根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。
　　 恒维钢结构生产加工号料的步骤：
　　1、根据料单检查清点样板和样杆，点清号料数量。号料应使用经过检查合格的样板与样杆，不得直接使用钢尺。
　　2、准备号料的工具，包括石笔、样冲、圆规、划针、凿子等。
　　3、检查号料的钢材规格和质量。
　　4、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。对于需要拼接的同一构件，必须同时号料，以便拼接。
　　5、号料时，同时划出检查线、中心线、弯曲线，并注明接头处的字母、焊缝代号。
　　6、号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。
　　7、弯曲构件号料时，应标出检查线，用于检查构件在加工、装焊后的曲率是否正确。
　　8、在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕，则应在样板、样杆上注明并记下实际数量。


总结：钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁地移动，各个工序中大量采用的机械设备都须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上测量。生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄漏和接地情况。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开0.4~1.2m。构件堆垛不得超过二层。索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经验估算。对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。


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