塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。那么，我们在使用塑料模具加工是又需要注意哪些事呢?下面我们简单来分析下。

塑料模具加工主要分四个环节，分别是锻造工艺，预备热处理，淬火与回火，消应力退火。下面就我们便来介绍下每个环节的注意点。

1、锻造工艺。这是塑料模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的塑料模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

2、预备热处理。应视塑料模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，推进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

3、淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

4、消应力退火。塑料模具加工零件后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。那么，塑料模具的加工制造一般都需要满足哪些要求呢?下面我们简单来了解下。

1、制造精度高。为了生产合格的产品和发挥塑料模具的技能，塑料模具的设计和制造必需要有较高精度。塑料模具的精度主要由制品精度要求和模具结构决定，为了保证料品的精度和质量，塑料模具工作部分的精度通常要比制品精度高2～4级。塑料模具结构则对上、下模之间的配合有较高的要求，组成塑料模具的零部件都必需有足够的制造精度，否则塑料模具将不可能生产出合格的制品，甚至会导致塑料模具无法正常使用。

2、使用寿命长。塑料模具是比较昂贵的工艺装备，目前塑料模具制造费用约占产品成本的10%～30%，其使用寿命将直接影响生产成本。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求塑料模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，塑料模具的使用寿命更加重要。

3、制造周期短。塑料模具制造周期的长短主要决定于制造技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要，提高产品的竞争能力，必需在保证质量的前提下尽量缩短塑料模具制造周期。

4、生产成本低。塑料模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法等有关。塑料模具设计人员必需根据制品要求合理设计和制订其加工工艺，努力降低模具制造成本。