为了解决由于加装湿法脱硫装置后导致烟囱内壁严重腐蚀的问题，国内外技术人员进行了大量研究和工程试验工作。目前常用的烟囱防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢 -钛复合结构、钢-不锈钢复合结场、钢-涂层材料及硬质e-276合金内衬等。而新型的 大型玻璃钢烟囱相对其它而言，具有耐腐蚀、投资低、施工周期短、质量 轻、寿命长等优点。
一、 玻璃钢烟囱应用
玻璃钢经过合理的设计,制造和安装,用于湿法脱硫系统的结构和整套装置中,具有明显的技术经济和社会效益,使用寿命长,运行可靠,在国外已有广泛的应用,技术经济分析是可行的.用玻璃钢代替传统的合金钢,碳钢内衬橡胶和碳钢内涂树脂鳞片树脂等材质制造具有耐腐蚀性强,寿命长,强度高,节能等优点的烟气脱硫装置为脱硫设备国产化降低造价提供了途径。
二、玻璃钢烟囱与其他材质烟囱优缺点的比较
1、玻璃钢烟囱
（1）优异的耐腐蚀性，烟气中含相当多的HCL, H2SO4,和其它强烈的化学物质的腐蚀抵抗性能非常良好
（2）整体结构，无腐蚀薄弱点
（3）性价比高，全寿命成本低
（4）长时间不用维修、耐高温性能
（5）产品可设计性强，可根据客户不同需求定制产品
2、钛（镍）合金复合钢板内衬
防腐性能优异,焊缝区域易产生腐蚀，价格昂贵。
3、 烟囱玻璃钢内筒
（1）泡沫玻璃砖 抗腐蚀性强；施工工艺复杂，工期长
（2）喷涂防腐混凝土：施工条件较差，施工工艺复杂
（3）喷涂高性能耐热耐酸涂料：使用寿命较短，维护复杂
（4）、砌筑釉面耐酸砖排烟筒 制造工期较长
三、玻璃钢烟囱的结构形式
1、混凝土内套玻璃钢烟囱形式
主要用于排放烟气高度为100m-200m的混凝土烟囱的内筒。在此构造中，充分利用了玻璃钢的耐高温、耐腐蚀的特点，混凝土烟囱提供支撑，有的是一个混凝土烟囱套1个 玻璃钢内筒，也有的套2个或3个玻璃钢内筒，具体根据业主的设计和要求来定。
混凝土套玻璃钢内筒一般采用分段挂璧的结构形式。在混凝土烟囱予埋钢结构做为支撑系统。一般30-50米 为一段，每段之间用膨胀节连接，每15米设计一个导向支撑。
1.用平板车把烟囱内筒的管段运送到烟囱底部
2.将烟囱内筒管段和起吊吊索连接；提升管段的底部到连接平台的高度。
3.用平板车送入烟囱内筒，并调整位置，使其对齐。
4.完成对接制作。拆卸的吊索，用的吊装环起吊
5.将连接好的起吊到连接平台的位置
6.将新的管段连接到上述的管段上。
7.通过提升装置调整内筒上下位置，使支撑管段与支撑钢平台配合、固定。
2、外套钢结构玻璃钢烟囱形式
外套钢结构玻璃钢烟囱一般设计高度在100米以下，一般设计都是和脱硫塔合起来。烟囱直接放在脱硫塔的出口上。这种烟囱的设计不需要分段，烟囱的重量可以直 接传到脱硫塔上，也可以设计把烟囱重量传到钢架上。如果烟囱重量由纲架来承担，那么烟囱就要分段。每段之间用膨胀节连就可以。
（1）、玻璃钢烟囱及钢支架的预制
（2）、碳钢支架的分段吊装和固定
（3）、同步进行玻璃钢烟囱的分段吊装和固定
