套筒窑石灰窑的工艺原理图
套筒式竖窑（annular shaft kiln）是指两个同心筒体构成环状炉腔的热工设备。主要用于冶金、化工和建材等部门煅烧石灰。该窑系联邦德国威尔姆斯太勒公司于20世纪60年代开发的，由于具有占地面积小、热耗低，产品质量均匀且活性高以及对石灰石与燃料有广泛的适应性等优点，已在世界上许多国家推广应用。
套筒窑是一种常用于石灰生产的窑炉，它由一个长而直径逐渐变小的筒体构成。下面是套筒窑石灰窑的工艺原理的概述：
原料准备：石灰窑的原料是石灰石（CaCO3），它经过粉碎和筛分处理，确保颗粒大小合适并去除杂质。
装料：石灰石被装入套筒窑的上部，以一定的比例和连续的方式加入窑中，通常通过提升机或皮带输送机进行。
加热：套筒窑的底部有一个燃烧装置，可通过燃烧煤、天然气、重油等燃料加热。燃料燃烧产生的高温气体进入套筒窑的底部，并向上通过筒体，为石灰石提供热量。
石灰石分解：高温气体流经套筒窑时，其热量传递给石灰石，使之发生分解反应。在约900摄氏度的高温下，石灰石中的碳酸钙（CaCO3）分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
石灰产物收集：经过分解的石灰（氧化钙）沿着套筒窑下部向下移动，最终从窑底排出。同时，生成的二氧化碳以及热量通过烟囱排放出去或在需求的情况下收集和利用。
石灰冷却：石灰窑中产生的石灰温度通常很高，需要经过冷却过程才能达到可操作的温度。这可以通过将石灰暴露在自然空气中冷却，或使用冷却设备进行辅助冷却。
以上是套筒窑石灰窑的基本工艺原理概述。实际的生产过程可能因窑炉设计和操作方法而有所不同，但总体原理相似。套筒窑作为一种传统而有效的石灰生产设备，广泛用于建筑、冶金、化工等领域。通过控制燃烧和加热过程，可以获得高质量的石灰产品，满足各种应用需求。