塑胶模具加工好了之后，剩下一步就是试模了。什么是试模，简单的说就是看看这个模具能不能生产出合格的产品，并在试模的过程中发现模具存在问题，以便于模具的修改调整。那么在试模的时候要做哪些工作呢，环科精密的工程师为大家整理相关步骤。

1.检查料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规则烘烤（试模与出产若用不同的质料，很可能得出不同的成果）。

2.料管的整理一定彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内。由于劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之质

料。

3. 当检查好模具各部动作后，就要选择合适的试模注塑机，需要注意以下几点：

（1）确定好注塑机台的最大射出量是多少。

（2）机台内的拉杆内距是否放得下模具

（3）在模具装进机台时，吊钩是否能够稳稳的抓住模具，以免模板松动或断裂以致模具掉落

（4）.模具装妥后，应再仔细检查模具各部分的机械动作，如：顶针，滑板及限制开关等动作是否正常，并注意好射料嘴与进胶口是否吻合。

（5）以上动作完成后，下一步就要关注的是合模动作，应当在一开始将关模压力调低，在手动或低压的合模动作中，注意听和看合模过程中有没有不顺畅的动作和异声现象。

4.调整压力及射出量，以求出产出外观令人满意的制品。可是不行跑毛边，尤其是还有某些模穴制品没有彻底凝结时。在调整各种操控条件之前应考虑

一下，由于充模率略微改变，可能会引起甚大的充模改变。

5.要耐性的比及机器及模具的条件安稳下来，便是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时刻来检查制品可能发生的问题。

6.螺杆行进的时刻不行短于浇口塑料凝结的时刻，不然，制品重量会下降，而损及制品的功能。且当模具被加热时，螺杆行进时刻亦需酌予加长，以便

压实制品。

7.合理调整减低总加工周期。

8.把新调出的条件至少工作30分钟，以致安稳，然后至少连续出产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴别离放置，以便测验其的确工

作之安稳性及导出合理的操控公役（对多穴模具尤有价值）。

9.将连续的样品丈量并记录其重要尺度（应等样品冷却至室温时再量）。