环氧玻璃鳞片涂料防腐材料环氧玻璃鳞片四川广元VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mg（CS-17W-500g情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥的是局部的，其扩散趋势小，易于修复。目前国内外的FGD装置中的选材主要有镍基耐蚀合金；橡胶衬里，特别是软橡胶衬里；合成树脂涂层，特别是带玻璃鳞片的树脂；玻璃钢；耐蚀塑料如聚；不透性石墨；耐蚀硅酸盐材料如化工陶瓷；人造铸石等等。
1、工艺性。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层可以是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
2、VEGF鳞片胶泥的使用
2.1 VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂烟道的防腐蚀衬里，有效地了防腐衬里的使用。根据内衬里基层材料的不同，有相应不同的施工工艺要求。
2.2 在碳钢基层上使用的：
（1）、环氧玻璃鳞片涂料防腐材料环氧玻璃鳞片四川广元基体检查：
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
（2）、喷砂处理：
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色。
（3）、底漆涂刷：
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或上底漆。
（4）、胶泥涂抹：
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。
（5）、局部FRP加强层：
在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层。
FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工要求与底漆涂刷的施工要求相同。）。
（6）、面漆：
当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。
（7）、VEGF鳞片胶泥涂层控制。VEGF鳞片胶泥涂层的好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的加以严格控制。一般情况下，涂层的检测项目主要有：外观缺陷、硬度、、厚度、锤击检查等。
1. 外观缺陷检查：通过目测，要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
2、 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
3、电火花检测：：通过电火花检测仪对防腐层进行检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。电火花检测的电压为7000V。（每1mm检测电压3000V）
4、 硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
5、 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点，不应有不正常声音。
