实现立体浮雕效果的加工方法及利用该加工方法的化妆瓶与流程

本发明涉及化妆瓶领域，尤其涉及一种实现立体浮雕效果的加工方法及利用该加工方法的化妆瓶。

背景技术：

现在市面上出现了越来越多的化妆瓶，这些化妆瓶主要用来包装各种保湿或者化妆用的膏体。

现有的化妆瓶瓶体上或者瓶盖上多数会印刷或者雕刻有一些产品标识或者商家标识，但是这些标识的加工方法仍旧是停留在二维平面效果上，并没有在视觉上给用户带来较大的体验效果，难以给用户留下很深的印象。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种实现立体浮雕效果的加工方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种利用该加工方法的化妆瓶。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：实现立体浮雕效果的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，准备上表面具有镜面反射效果的第一镜片；

步骤2，准备下表面具有镂空标识的第二镜片；其中，所述第二镜片的上表面呈向上凸起的弧面；

步骤3，将所述第二镜片的下表面紧密地贴合在第一镜片的上表面，得到具有立体浮雕效果的浮雕结构。

优选地，在所述实现立体浮雕效果的加工方法中，所述第二镜片的下表面呈向下凸起的弧面，且所述第二镜片的上下两个弧面相互对称。

改进地，在所述实现立体浮雕效果的加工方法中，步骤2中的所述第二镜片通过如下步骤a-1和步骤a-2的方式加工得到：

步骤a-1，准备上表面呈向上凸起的弧面的透明镜片；其中，所述透明镜片的下表面一体成型有镂空标识；

步骤a-2，将烫印纸烫印到所述透明镜片的下表面，且使得烫印处理后的透明镜片的下表面露出所述镂空标识。

进一步地，所述烫印纸为双镜面金箔纸。

再改进，在所述实现立体浮雕效果的加工方法中，步骤2中的所述第二镜片通过如下步骤b-1和步骤b-2的方式加工得到：

步骤b-1，准备一个下表面具有镜面反射效果的透明镜片；

步骤b-2，在所述透明镜片的下表面形成镂空标识。

可选择地，在所述实现立体浮雕效果的加工方法中，所述镂空标识通过镭雕工艺或者机械精雕工艺形成在所述透明镜片的下表面。

进一步地，所述第二镜片由透光率92％以上的pmma材料制成。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：利用所述加工方法实现立体浮雕效果的化妆瓶，其特征在于，所述浮雕结构的第一镜片的下表面紧贴在化妆瓶瓶体的表面。

进一步地，在所述实现立体浮雕效果的化妆瓶中，所述浮雕结构的第一镜片的下表面紧贴在化妆瓶瓶体的顶面上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

首先，本发明中实现立体浮雕效果的加工方法通过采用上表面具有镜面反射效果的第一镜片以及下表面具有镂空标识的第二镜片，然后将第二镜片的下表面紧密地贴合在第一镜片的上表面，从而得到具有立体浮雕效果的浮雕结构。这样，当外部的光线照射到第二镜片的上表面后，光线穿过第二镜片进入到该第二镜片下表面上的镂空标识处，然后光线通过镂空标识射到第一镜片的上表面，此时的光线会在第一镜片的上表面发生朝向第二镜片的下表面的反射，光线会在第二镜片的呈弧面的上表面发生折射和镜面散射，最终使得第二镜片下表面的镂空标识以立体浮雕效果的形式展示出来。

其次，本发明还将利用实现立体浮雕效果的加工方法加工得到的浮雕结构的第一镜片的下表面紧贴在化妆瓶瓶体的表面，从而使得整个化妆瓶把镂空标识以立体浮雕效果展示出来，可以提升产品的整体质感，从而可以在视觉上给用户带来较大的体验效果，给用户留下很深的印象。

附图说明

图1为本实施例中实现立体浮雕效果的加工方法流程示意图；

图2为本实施例中第一镜片的结构示意图；

图3为本实施例中第二镜片的结构示意图；

图4为图3所示第二镜片的下表面结构示意图；

图5为本实施例加工方法得到的具有立体浮雕效果的浮雕结构；

图6为利用本实施例中的加工方法实现立体浮雕效果的化妆瓶结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图4所示，本实施例提供一种实现立体浮雕效果的加工方法，包括如下步骤：

步骤1，准备上表面具有镜面反射效果的第一镜片11；例如，第一镜片11可以采用透明玻璃片，然后在该透明玻璃片的下表面做镀银处理，从容使得该透明玻璃片的上表面具有了镜面反射效果，进而将射向其上表面的光线反射出去；

步骤2，准备下表面具有镂空标识13的第二镜片12；其中，第二镜片12的上表面呈向上凸起的弧面；第二镜片12优选由透光率92％以上的pmma材料制成；根据实际需要，第二镜片12的镂空标识13处可以做0.2mm～0.4mm的镂空处理；具体地，此处的该第二镜片12可以采用如下两种加工方式得到：

加工方式要包括步骤a-1和步骤a-2：

步骤a-1，准备上表面呈向上凸起的弧面的透明镜片；其中，透明镜片的下表面一体成型有镂空标识；

步骤a-2，将烫印纸烫印到透明镜片的下表面，且使得烫印处理后的透明镜片的下表面露出镂空标识。也就是说，在透明镜片的下表面，只要该镂空标识处是没有被烫印处理的，光线可以从这个镂空标识处穿透通过；此处的烫印纸可以采用双镜面金箔纸；

加工方式要包括步骤b-1和步骤b-2：

步骤b-1，准备一个下表面具有镜面反射效果的透明镜片；

步骤b-2，在透明镜片的下表面形成镂空标识。例如，针对该加工方式二，此处的镂空标识可以根据实际需要通过激光工艺或者镭雕工艺或者雕刻工艺形成在该透明镜片的下表面。

步骤3，将第二镜片12的下表面紧密地贴合在第一镜片11的上表面，得到具有立体浮雕效果的浮雕结构1。浮雕结构1参见图5所示。

在得到该浮雕结构1后，当外部的光线照射到第二镜片12的上表面后，光线穿过第二镜片12进入到该第二镜片下表面上的镂空标识13处，然后光线通过镂空标识射到第一镜片11的上表面，此时的光线会在第一镜片的上表面发生朝向第二镜片的下表面的反射，光线会在第二镜片的呈弧面的上表面发生折射和镜面散射，最终使得第二镜片下表面的镂空标识以立体浮雕效果的形式展示出来。

另外，在实际的加工过程中，还可以将第二镜片12的下表面做成向下凸起的弧面，且使得第二镜片12的上下两个弧面相互对称，从而绷紧烫印到该第二镜片下表面上的双镜面金箔纸。当然，通过将第二镜片的下表面做成向下凸起的弧面，也可以使得镂空标识在整个浮雕结构上的立体浮雕效果更加明显。

参见图6所示，本实施例还提供一种利用该实施例中加工方法实现立体浮雕效果的化妆瓶。具体地，在实现立体浮雕效果的化妆瓶2中，该具有立体浮雕效果的浮雕结构1的第一镜片11的下表面紧贴在化妆瓶瓶体2的表面。例如，参见图6所示，此处浮雕结构1的第一镜片11的下表面紧贴在化妆瓶瓶体2的顶面上。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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