铝合金门窗是采用铝型材为框、梃和扇料制作的门窗，简称铝门窗。
门窗用材料、附件应符合现行国家标准，行业标准或地方标准;严格控制型材壁厚偏差，保证壁厚符合设计尺寸要求和国家标准强制性条文的规定。选用的材料、附件除不锈钢外，应经防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。
铝合金门窗全部在车间加工完成，具体工艺流程如下：
型材下料→冲孔铣加工→型材组装→装配压条→装配窗扇→半成品保护→贮存
生产部按照设计部提供的型材下料单及加工图，并将其送交相关操作者手中。
下料工艺要求及操作要点
检查型材表面是否光洁，无明显划痕，擦伤撞伤变形，并颜色均一，型材内腔无异物，保护膜完整。
按型材加工图尺寸及数量进行下料，型材切割长度允差±0.5mm，角度允差±0.5°，垂直度偏差≯0.5°，切无明显毛刺。
切割、搬运和存放过程中防止型材划伤。
首件必检、报检，确定尺寸无误后方可开始生产。
组装工艺及操作要点
组装前，对型材外观表面和尺寸进行检查，表面应光洁无划伤，组装面应无污染、无油污、型材下料后2天内及时组装。
对照组装图核查材料的数量及尺寸，如若发现错误，及时上报，严禁对型材下料错误的构件进行组装包括下料长度、角度、断面垂直度，有无缺料等。
组装后型材表面应平整统一，相邻构件同一平面高低差<0.5mm。
组装尺寸允许偏差±2.0mm，对角线尺寸允许偏差±3.0mm。
装配压条
放玻璃前，窗扇胶条必须完整、不脱落，且无翘曲现象，胶条两端必需留2.0mm左右，以防胶条回缩。
加防震垫块和承重垫块，且用密封胶粘牢。
玻璃压条的安装，应先装上下边，后装左右边，保证横向贯通，装配后的压条为横压竖。
压条的对接间隙≯0.8mm，其平面度<0.5mm。
玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料;
玻璃垫块厚度2—6mm，应按框扇(梃)与玻璃间隙确定。
窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。
窗结构应有可靠的钢性，根据需要允许设置加固件。
窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1.5mm。
装配后不应有妨碍启闭的下垂、或扭曲应形。
窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并具有足够的强度，启闭灵活、无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。
玻璃装配时应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
贮存
产品应放置在清洁平整的地方。
产品储存温度应<50℃，距热源≥1m，门窗在安装现场放置不应超过两个月。当环境温度为0℃存放门窗时，安装前应在室温下放置24小时。
产品不应直接接触地面，底部垫高为≥50mm，成品应立放，立放角度≥70°，须有防倾倒措施。半成品可平放，底部必须垫平垫实，以防变形，必须是同一型号规格，高度不得超过2m。
