广州普同橡塑挤出机成型过程原理及优势

挤出成型

挤出过程是这样进行的:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯， 再进入冷却定型装置，进而得到相应的形状。最后用切割的方法截断制品，以便储存和运输。

挤出成型在塑料成型加工工业中的地位

1.挤出成型塑料制品产量约占总产量的50%，挤出成型产量约占塑料成型总产量的30%

2.几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料均可用挤出机成型

3.生产连续化、生产高效率、应用范围广、一机多用

挤出成型的优点

1.设备简单投资少

2..生产连续化，生产效率高

3.设备的自动化程度高，劳动强度低

4.生产操作简单，工艺控制容易

5.挤出产品均匀、密室，质量高

6.原料的适应性强，大多数热塑性材料，少量热固性材料

7.应用范围广，一机多用

8.生产线占地面积小且生产环境清洁

广州市普同实验分析仪器有限公司生产的挤出机适配多种橡塑加工机械，吹膜机、流变仪、3D打印耗材实验线、流延机、压延机、硫化仪、造粒机等多种橡塑加工机械。

应用范围：

常见橡胶材料的塑炼挤出；不同配方橡胶材料的混合、反应挤出；橡胶材料简单型材的挤出成型；橡胶配方设计；橡胶挤出工艺参数优化与控制。

产品性能：

采用品牌变频电机驱动，转速控制准确；叶片式副螺杆喂料结构设计，由主电机同步驱动，使橡胶喂料更加顺畅；导热油加热，温度控制精度高；螺杆内部通水冷却控温，物料温度更加稳定；针对不同胶料与制品有多种螺杆可供选择；高强度焊接机架，结构紧凑耐用。