玻璃钢型材的拉挤工艺流程为：送纱→浸胶→预成型→固化成型→牵引→切割→成品。工艺过程如图1所示。
玻璃钢纤维无捻粗纱从纱架引出，经过集束辊进入树脂槽中浸胶，然后进入预成型槽，排出多余的树脂，并在压实过程中排出气泡，再进入成型槽，玻璃纤维和树脂在成型槽中成型并固化，再由牵引装置拉出，***后由切割装置切割成所需的长度。整个成型过程经过3个阶段。
玻璃钢型材制品工艺条件要求：
(1)玻璃钢型材原料选择要严格，玻璃纤维含水率不大于1.5%，树脂粘度必须在600～800厘泊，促进剂、添加剂贮存期不能超过3个月。
(2)模具安装要与拔具在同一中心线和水平线上，加热管要保持水平，升温要均匀，3处加热温度区与设定温度相差不大于±2℃。
(3)拔具开始工作时，速度要匀速上升，拔具速度从0增至40cm/min的时间为20min。
(4)加料时要严格按如下加料顺序：树脂→色料→固化剂→促进剂→添加剂→填料。整个过程要不断搅拌均匀。
(5)玻璃钢制品拉挤出模具后，要保护好产品表面，避免划伤。
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