硅胶模具如何制作

硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶， 硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具,硅胶模具分为液态 硅胶模具和固态 硅胶模具，那么液态硅胶模具如何制作呢？

液态硅胶模具如何制作？液态硅胶模具是热固性模具的一种,可以用液态硅胶作为成型原料,通过专用的混料系统送入液态硅胶注射成型机,并由注射机在一定的压力速度下注射进加热的液态 硅胶模具中,可以得到想要的硅胶产品,是一种先进的硅胶产品成型方式,效率高,可以做到没有披锋,全自动生产.液态硅胶模具制作时的注意事项，对成型硅橡胶而言，不要在室温下固化，而以40℃～60℃加温固化；分模面的选取一定要注意将外观面朝下，在内观面的合适位置上放置胶棒；如果零件有倒钩，可以在硅胶模上作45°切口，但注意不要割断；在一些树脂不易流满的死角处，一定要做气孔；对不容易进行分模的原型件，可以喷少许离型剂。此外，对形状复杂(倒钩、斜面很多)，两半模无法满足脱模条件的情况，开模时可以将硅胶模具剖开成数块来处理。但要注意，在浇注塑料件的时候合模应精确，否则会因模具的错位或合模不紧而影响浇注品的精度。           

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