柔性材料模切&贴装工艺发展趋势分析

随着时代的发展，市场需求对柔性材料的模切和贴装工艺提出了更高的要求。针对这一发展趋势的变化，本篇文章从以下两个方面内容来进行分析：一、模切&贴装工艺的变化；二、工艺变化的应对方案。

企业减人增效导入自动化带来的产业变化。现在的人力成本是企业最大的的开资，像去年疫情影响人员不能流动，很多的企业都出现了用工难招工难的问题，企业没人可用，疫情加速推动了工业自动化发展。

为加快传统产业的改造和提升，大力发展工业自动化已经是趋势。因此，“机器换人”已成为了常见措施。人工的产能低且品质不稳定，用工成本高的同时管理幅度也相对较大；与人工相比，机器则没有这些问题的担忧，同时能保证贴装精度高且稳定，另外机器的维护成本低。

终端自动机贴要求带来模切加工的改变：

结合自动机贴料带的要求，为保证产品精度，之前模切加工都是用平刀，对于丝印产品或需要追标的模切产品而需要CCD视觉模切机加工，但要形成卷料的料带则需要使用圆刀机进行转贴。因此，机贴料带的要求促使了“平刀机+圆刀机”的应用组合产生。平刀加圆刀的应用，精度高且免刮免垫，因此“平刀机+圆刀机”的组合工艺在某些上市公司被广泛采用。

平刀+圆刀的应用组合

然而要求高的机贴料带是不允许刀印的出现，平刀和圆刀转贴无法满足此要求，则可使用贴装机的编带方式解决问题。

产品结构和研发端设计的改变带动下游行业变化。例如，手机摄像头随着机型升级换代，摄像头从单摄变成多摄。

为解决泡棉支架的局限性，采用硅胶件作为摄像头支架的新微型摄像头应运而生。新微型多摄摄像头（CCM）采用注塑、硅胶件或玻璃支架替换泡棉支架，其优点有：

4、终端希望下游多做一个层级

终端厂商提出新的交货标准带动下游产业变化。以前只需要交模切卷料，现在需交模块化成品或复合型成品。

面对上游终端的变化，目前市面上已经有不少厂商能够应对这些变化，但并不是所有的厂商都能及时看到这种商机和机遇，以下是飞新达这两年实现的案例。

舜宇、丘钛微、欧菲光、立景等模切配套企业的解决方案如视频所示：左边送料是有厚度的注塑散料件，右边送料是高透保护膜模切件，自动贴装完成后形成卷料。

案例视频

2、产品结构变化贴装应用案例：防水透气膜贴装

案例视频

成品图示

案例视频

案例视频

5、机壳辅料贴装应用案例

案例视频

成品图示

据飞新达分析，模切厂将来只会存在大企业或者是小而精专的企业。大者愈大，比如说安洁、领益借助资本收购、并购，借助资本的力量他们会快速的在材料、组装甚至在手机代工方面上布局。而小企业一定是小而专业，在某个细分领域成为佼佼者，比如在FPC某个领域、在摄像头领域、在机壳领域等。

接下来传统模切厂要走向何处，这需要我们多加探索。

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