不锈钢工程管件钢坯连铸的优点是钢坯外部只有头尾段的无碰撞值已达到70%以上，所有表面均已发生碰撞。高达 99.15%。无氧化铸造，进一步减少元素的夹杂。

不锈钢工程管件连铸坯工艺的具体步骤如下：
1、根据钢种不同，将结晶器振动工艺与结晶器渣相结合，可提高成品率10%，节约能源，缩短生产周期，从而提高金属液的成品率。
2、不锈钢工程管设备应采用连铸，从而提高材料性能，并配合炉外精炼，大大提高了生产效率，省去了制坯工序，节约了大量能源.去吃
3、不锈钢工程管件的连续生产通常与精炼炉有关，对钢水的化学成分和温度有严格的规定；为防止钢水二次氧化，在连铸生产过程中要求无氧化防溢；滑动水口、浸入式水口等耐火材料必须密封。
4、为保证连铸形象质量，选用合适的清渣；在连铸过程中，由于必须控制结晶器的振动，在连铸图像表面形成的振动痕迹；含铁不锈钢管的连续熔化需要使用电磁搅拌。
5、用固定式氩气机对熔融金属温度进行微调后，挂在钣金转盘上进行连续熔化。
6、金属液浇铸后，不锈钢工程管件通常使用与碳钢相同的立式、立弯或电弧连铸机。将细金属倒入勺中，倒入的勺由转盘送至注射缝顶部，然后将熔融金属注入喷嘴长度的针头。熔体中的熔融金属通过浸入式喷嘴进入结晶器，形成冷凝并不断运动。
表层凝固的钢坯必须通过第2段冷却非常迅速地冷却，直到像芯良好，然后进行定长火焰切割，所有不锈钢管件的连续熔化过程就完成了。

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