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玻璃钢专用脱模剂与玻璃钢制品防裂制造的方法
时间：2020-04-09 17:06 作者：admin 阅读：
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玻璃钢又称为“玻璃纤维增强材料”是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称，质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。现有玻璃钢制造多在意其强度高耐腐蚀的特点，但使用玻纤生产的制品依旧存在易裂的问题，温度低撞击强往往会突出该问题的严重性。为解决现有技术的不足，迪瓦给大家分享一下关于玻璃钢制品防裂制造方法与流程，这种玻璃钢成本低，韧性高，制造方法也是非常简单的。
玻璃钢制品防裂制造方法的步骤：
1、选取一块平整的大型浅口容器，在容器的内部涂抹 玻璃钢专用脱模剂，静置2小时；
2、在涂有脱模剂的容器中倒入不饱和树脂，直至容器饱满；
3、在树脂中加入助剂，使树脂的吸附性更强；
4、在树脂表面覆上玻璃纤维毡，使树脂与玻璃纤维毡快速融合，再在室温中静置10小时直至凝固；
5、将凝固后的玻璃钢进行脱模。
玻璃钢防裂制造方法通过柔韧性良好的树脂，再辅以韧性良好的玻璃纤维，使得到的玻璃钢具有优异的防裂效果。
当然也少不了脱模剂，脱模剂对脱模这块起到很好的效果，下面给大家推荐一款玻璃钢专用脱模剂。
玻璃钢专用脱模剂是针对模具型腔比较复杂的制品生产而设计。该产品采用不含氯氟烃的环保溶剂，以半永久性为主的配方，能够满足不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、以及除硅橡胶外其他各类橡胶的高效无转移的产品脱模要求，其通过热固化后能在模具表面形成能见度很低的树脂膜层，通过降低模具表面而达到一次喷涂长效脱模的效果。
产品指标
产品特点
适用的模具类型广泛，适用性好，脱模剂转移率非常低（几乎不转移），脱模后的产品表面光泽度高，滑度好；室温固化, 不会发生模具结垢现象;气味较低,定时补喷，可以长效多次脱模。
使用方法：
在室温下，用干净的无尘布沾取迪瓦 玻璃钢专用脱模剂并涂抹于模具表面（注：不可使用无纺布，因为脱模剂中的溶剂会溶解无纺布中的粘合剂）；
1、先用干净的无尘布蘸满脱模剂，然后在模具表面均匀有序的涂抹，注意不能在刚擦完脱模剂的模具表面工作，需等脱模剂完全固化后才能做产品；
2、一般需要涂2-3层底膜，每层底膜之间需间隔8-10分钟等待脱模剂固化。最后一层需15-20分钟脱模剂完全固化后方可进行生产。（注：底膜必须是干燥，不粘的；新模具以及刚清洗过的模具，需涂抹4-5次脱模剂）；
3、只有当模具表面以及细微部分充分且均匀涂抹到脱模剂时，才能保证有更好的脱模效果；
4、当出现脱模困难时，可以选择整个模具再涂一遍脱模剂，或者只涂脱模困难的位置。
1、选取一块平整的大型浅口容器，在容器的内部涂抹 玻璃钢专用脱模剂，静置2小时；
2、在涂有脱模剂的容器中倒入不饱和树脂，直至容器饱满；
3、在树脂中加入助剂，使树脂的吸附性更强；
4、在树脂表面覆上玻璃纤维毡，使树脂与玻璃纤维毡快速融合，再在室温中静置10小时直至凝固；
5、将凝固后的玻璃钢进行脱模。
玻璃钢防裂制造方法通过柔韧性良好的树脂，再辅以韧性良好的玻璃纤维，使得到的玻璃钢具有优异的防裂效果。
玻璃钢专用脱模剂是针对模具型腔比较复杂的制品生产而设计。该产品采用不含氯氟烃的环保溶剂，以半永久性为主的配方，能够满足不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、以及除硅橡胶外其他各类橡胶的高效无转移的产品脱模要求，其通过热固化后能在模具表面形成能见度很低的树脂膜层，通过降低模具表面而达到一次喷涂长效脱模的效果。
产品指标
| 外观：无色透明液体 | 气味：碳氢化合物气味 |
| 比重：0.735±0.01 | 密度：0.8 |
| 最高使用温度：300℃ | 保质期：1年 |
| 固化后的热稳定性：400℃ |
适用的模具类型广泛，适用性好，脱模剂转移率非常低（几乎不转移），脱模后的产品表面光泽度高，滑度好；室温固化, 不会发生模具结垢现象;气味较低,定时补喷，可以长效多次脱模。
使用方法：
在室温下，用干净的无尘布沾取迪瓦 玻璃钢专用脱模剂并涂抹于模具表面（注：不可使用无纺布，因为脱模剂中的溶剂会溶解无纺布中的粘合剂）；
1、先用干净的无尘布蘸满脱模剂，然后在模具表面均匀有序的涂抹，注意不能在刚擦完脱模剂的模具表面工作，需等脱模剂完全固化后才能做产品；
2、一般需要涂2-3层底膜，每层底膜之间需间隔8-10分钟等待脱模剂固化。最后一层需15-20分钟脱模剂完全固化后方可进行生产。（注：底膜必须是干燥，不粘的；新模具以及刚清洗过的模具，需涂抹4-5次脱模剂）；
3、只有当模具表面以及细微部分充分且均匀涂抹到脱模剂时，才能保证有更好的脱模效果；
4、当出现脱模困难时，可以选择整个模具再涂一遍脱模剂，或者只涂脱模困难的位置。
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