日用玻璃行业碳达峰实施重点任务

1.优化燃料结构，优先使用清洁能源。采用热煤气通过管道直接送至玻璃溶窑燃烧工艺的，推动选用优质煤（硫分 范围W0.5%、灰分范围W10%）进行气化；有条件的地区有 序推进煤炭替代。在电力资源优势地区，鼓励玻璃窑炉采取 天然气+电助爆的能源结构形式；产量规模较小、附加值较高 的产品鼓励采用全电熔技术或天然气+全氧的燃烧技术。鼓励选用高热值、低硫、低灰分的优质清洁能源，关注氢能发展，重点研究氢气或掺氢燃烧技术在日用玻璃行业的前景和实践应用。

2. 强化技术进步，创新引领绿色发展。开展重点绿色制 造技术专项研究。优化原料结构，改进低碳配方；开展玻璃 熔制机理、工艺技术的研究；计算机模拟仿真窑炉热工制度 的软件开发；提高产品品质、改善性能、易熔制、节能环保 的玻璃料方研究开发；节能环保型玻璃窑炉的设计研发和技 术应用（含全电熔、电助熔、全氧燃烧技术、NO_x产生浓度 ^1000mg/m³的低氮燃烧技术）；玻璃熔窑DCS节能自动控 制技术；轻量化玻璃瓶罐（轻量化度W1.0）制造工艺技术；中性5.0药用硼硅玻璃生产制造技术的开发应用；微晶玻璃制品生产制造技术的开发应用。

3. 加大重点装备研发，助推行业节能降碳。加快全电熔、 电助溶、全氧燃烧技术等节能环保型玻璃窑炉的研发和应用，推动轻量化玻璃瓶罐（轻量化度W1.0）关键装备的开发应用；研发整机性能可靠、运行稳定、控制精度高、高机速多工位的玻璃成型设备；产品后加工、深加工（多色丝网印刷、喷涂、激光爆口、钢化等）设备；用于环境治理、减少污染物排放、废（碎）玻璃综合利用的设备。开发烟气治理设施智慧管理软件，实现实时监测、排放浓度检测、参数报警、智能分析等功能，保障绿色生产稳定运行。

4.调整产业结构，推动行业高质量发展。优化产品性能, 推动传统产业向中高端迈进，逐步化解过剩产能，加快淘汰 落后生产方式，促进大企业与中小企业协调发展，进一步优 化日用玻璃产业布局，提升产品质量，提高有效供给水平。提高轻量化玻璃瓶（轻量化度WLO）占玻璃包装容器的比重，到2030年，其产量达到玻璃瓶罐总产量的50%以上；进一步发展中性硼硅药用玻璃、高硼硅玻璃器具、高档玻璃器皿、高档玻璃餐饮具、水晶玻璃饰品、玻璃工艺品艺术品、微晶玻璃制品等高附加值产品；限制新建玻璃保温瓶胆生产线、3 万吨/年及以下玻璃瓶罐生产线。