在五金加工的过程中会使用到各种切削液，惠州五金冲压厂经过众多生产案例的积累，熟悉各种切削液的原理和选择标准，一般来说对 冲压件的生产具有冷却、润滑的作用，可根据加工要求有针对性地进行选择。

1.   惠州五金冲压厂根据加工材料选择切削液：

①  加工普通材料，在中低速切割时，可选用切削油、水基切削液、乳化液等润滑性能较好的溶剂；在高速切割时，可选择冷却性能好的低浓度水基切削液和乳化液。

②  加工硬度大的材料时，对润滑和冷却的综合性能要求更高，可选用极压切削液。

③  加工塑性和脆性好的材料时，塑性好较好的选用润滑性能好的切削液，脆性好的选用清洗性和渗透性较好的煤油或者水基切削液。

2.   惠州五金冲压厂根据刀具材料选择切削液：

①  当使用高速钢刀具时，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比较少，可选择浓度较高，润滑性能较好的乳化液。

②  当使用硬质合金或者金刚石刀具时，应使用低浓度切削液，持续供应，避免刀具出现裂纹；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。

此外，还可根据加工件的特性来一对一选择，例如钻孔、攻螺纹、拉削、铰孔时可选用乳化液和极压乳化液；齿轮形状加工时，为了保持形状和精度，应选择润滑性能好的挤压切削油或乳化液；磨削加工时，由于加工温度高，磨屑会对工件造成损伤，应选择冷却性和清洗性能耗的切削液。

以上就是惠州五金冲压厂在五金加工时针对切削液的选择方法，希望对你有帮助。

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