冲压模具结构与设计
一. 五金冲压材料介绍
什么是冲压材料?
冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料,涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉强度,抗剪切强度等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。
常见的冲压材料
(1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4).不锈钢(5). SPTE马口铁 (6).洋白铜片（镍铜合金）(7). 磷青铜片(8). 硬铝合金 (9).碳素工具钢
1. SPCC
SPCC是以酸洗后的热轧钢卷在常温下轧延至0.3~3.2mm后经清洗、退火及调质等过程制成。
该材料依用途可分为以下几类：
a.一般品质：SPCC，适合加工程度较低的产品，如冲切和折弯。
b.冲压品质：SPCD，适合拉伸要求冲压及高度成型的零组件。
c.深冲品质：SPCE，拉伸性能强于SPCD，表面需要电镀，很少使用。
2. SECC
(1).电镀锌钢板是一般的冷轧钢板在连续电镀锌产线 经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理后的产品。
(2).SECC与SPCC一样，根据拉伸等级分为SECC、SECD、SECE。
(3).SECC的特点是自身带有镀锌层，防腐蚀性能良好，可以直接作为产品的外观件，所以近几年来，在电子行业广泛应用并逐步取代SPCC。缺点是断口容易生锈。
SECC的性能参数:
SECC的性能除了拉伸性能外还有很多参数:
3. 磷青铜片PBS（Phosphor Bronze Spring)
磷青铜是青铜（铜锌合金）添加脱氧剂（P）及其它微量元素如Fe组成的，具有较强的延展性和耐疲劳性。
主要作用：电气开关，端子，EMI等弹片及导电材料，材料强度差于不锈钢，一般表面需要电镀。
分类：根据金属元素的含量及加工工艺分，常用的牌号有C5102, C5191, C5212, C5210等。
4. 不锈钢
(1) 分类：不锈钢的种类很多，按照含碳量和金属元素的不同分为SUS301,SUS302,SUS304,SUS410,SUS430,SUS434,SUS444等等。
(2) 性能：高硬，高强度，防腐蚀，焊接性能，抗菌性等等，根据产品对功能的要求选择最适合的牌号。
5. 其它一些常用的材料
铝合金：AL5052
碳素工具钢: SK3，SK5，SK7
SPTE马口铁
CLP常用的不锈钢材料
1. SUS301
(1).含铬比较低，耐腐蚀性能较差，但是通过热处理可以得到高抗拉强度和高硬度，弹性性能好，作为弹片接触零件使用非常广泛。
(2).按照热处理的等级可以分为SUS301 1/4H，1/2H，3/4H，H，EH。其中SUS301-EH硬度最高可以达到520HV以上。
注意点：SUS301材料有金属结晶性方向性，热处理等级越高的越硬但脆，若成型时不注意易造成折角及侧壁裂纹。
2. SUS304
含碳量低于SUS301，所以强度硬度低于301，但由于添加了Ni抗腐蚀能力较强。通过热处理能够得到较高强度和硬度的材料，广泛应用于EMI要求的cover和Bracket.
3. 特殊功能要求的不锈钢产品
ａ．外观件：光面，绒面，耐指纹
ｂ．添加特殊的元素达到一些特殊的性能要求，如添加Ag增加抗菌性能等等。
二. 冲压模具结构
三. 冲压模具初步介绍
2. 制作重组图
a. 外形尺寸重组目标值
外形冲切加工其外形尺寸由母模决定，母模在冲切过程中会不断磨损，所以产品尺寸会越来越小，为了提高产品的尺寸精度，提高模具使用寿命，重组值应取小于公差中央值，一般取公差公差负侧的50%~70%。
b. 孔尺寸之重组值
冲孔尺寸由冲头决定，由于冲头会不断磨损，使得冲孔不断减小，所以冲孔的重组值取公差正侧的50%~70%
c. 弯曲部分尺寸之重组值
折弯部分尺寸受折弯展开系数影响比较大，为了提高产品尺寸精度，一般折弯尺寸的重组值取公差的中间值。
3. 产品图展开
四. 冲压模具常用标准化结构
2. 压筋入子结构
3. 压毛边入子
4. 预剪结构
连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形﹐产品要求外观或手可触摸处均无毛边﹐因此要求模具在剪切的前一站进行预剪(也称为预压毛边)。
设计时﹐先要判定毛边的方向﹐确定预剪在上模还是在下模﹐其结构及具体设计尺寸如下﹕
5. 连剪带折弯结构
6. 顶料销设计标准
一．选用原則
1.一般选用Φ8.0的LB型顶料销。若位置不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。
2.当所需顶料力很大，位置又夠时可选用Φ10.0的顶料销.
3.顶料销长度的选择，应注意参考以下原则：
(1).选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。
(2).顶出高度<=10MM时，一般选用Φ8.0的顶料销﹔顶出高度>=10.0MM时，选择其它标准规格的顶料销.
(3).避免开模时弹簧顶住模板台阶处的現象。
(4).铁氟龙材质LB型顶料销适用于铝材，铜材等材质。规格为Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40
二．排布規則
（1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的形式脱料。
（2）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM.
（3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小均勻分布2-4个顶料销。
顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离为4MM，注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位。
內孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销，外形精定位可视需要礁定是否安装顶料销。
另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性
6.打沙拉孔设计标准
7.滑块结构设计标准
