什么是木塑托盘，木塑模模压托盘生产设备：木塑托盘也称为木塑模压托盘，在整个木塑托盘生产制造过程中，需要很多机器设备，这里我们公司可以提供多种结构吨位的木塑托盘模压液压机，有四柱式、框架式、龙门框架等多种结构，常用有800吨、1000吨、1250吨、1600吨、1800吨、2000吨、2500吨等。我们称这种压制木塑托盘的设备为木塑托盘液压机。
在工业生产中常用的主要成型方式是挤出成型和压塑成型。挤出成型的加工周期短，工艺简单，但挤出型材后的后续加工程序繁多，工业自动化程度不高。压塑成型是木塑模压托盘一种重要的成型方式， 是先将木粉和基体树脂缓和塑化后挤出成型坯，然后放入模具型腔中，然后闭模、加压，固化，在经脱模得到制品，这种压塑成型木塑托盘的生产工艺方法，既可以减少保压时间，缩短生产周期，提高生产效率，又可实现高度的自动化，是一种优化的生产工艺。
木塑托盘模压生产工艺流程步骤：
1、将塑料基料、木粉、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂加入到高速混料机中，混合均匀，得混合料；将粒径在1-16mm之间，含水率不高于3％的木屑、PE再生料、硅烷偶联剂KH550、硬脂酸锌、抗氧剂1010、黑母粒加入到高速混料机中，混合均匀，得混合料；高速混料机温度设定为70℃，混料时间为20min；PE再生料、木屑、硅烷偶联剂KH550、硬脂酸锌、抗氧剂1010、黑母粒的质量比为：30：70：0.1：1：0.1：1。
2、将混合料加入单螺杆挤出机中熔融共混,得到熔融料；挤出机各段温度为:一区150-175℃，二区165-195℃，三区170-195℃，四区180-200℃。
3、熔熔融料在单螺杆挤出机中间的储料仓内加热保温，待熔融料达到制备一个托盘的量后，送入木塑托盘模压液压机的模具中,压制成型，固化冷却，脱模即得木塑模压托盘；在压制规格为120×1400mm的双面进叉的单面托盘时，木塑托盘模压液压机压力设定为22MPa，保压时间为6min；储料仓压力控制在2.0-2.5MPa；储料仓的温度设定在190℃；加料前模具预先加热到50℃。
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