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冲压成型模具示意图实现不同的冲削加工目的

更新时间  2022-11-05 10:00 阅读

冲压模具的工作原理是： 冲压件经加热，在高压作用下，产生塑性变形，从而使模具中的材料流动起来，使模具内部发生 拉伸成形反应。压力机利用冲头带动压料板在高速下运动进行冲压，并将模具中的坯料挤压到冲模中。经过几次拉伸成形后的产品尺寸稳定，并具有较高质量和较大的力学性能。这类产品可用于各种材料或结构的大规格的板材、型材零件方面，同时也是对冲压工艺进行研究和开发的一个重要领域。下面为大家介绍一下冲床成形技术以及冲压成型模具布置（如图1-16所示):冲床是一种高速旋转且具有较高强度、刚性及刚度等特点，以冲床零件为主要对象进行快速成型加工的专用设备。

(1)冲床与压力机组合可以实现不同的冲削加工目的。

在冲削过程中，冲头以一定速度旋转，高速通过冲床上的孔眼，进入零件孔内；通过旋转冲床的冲刀进行粗加工；将粗加工后的零件送进压力机内进行精加工；若冲头无法加工零件时，还可通过调高冲头旋转速度来实现冲压工艺方法。通过将冲切过程与粗加工相结合进行工作。冲切后的零件可以直接进行装配并作为二次成型加工使用。此外通过冲压加工还可实现表面粗加工后再二次加工以达到表面质量与表面光洁度等要求冲床与压力机在结构上是分开的，这主要是因为在冲床孔眼处往往会有一些凹槽和凸起，这些凹槽或凸起容易造成冲压工艺加工时产生划痕。为了解决这些问题，人们便通过在冲床上安装切削装置来达到这一目的进行加工。

(2)各冲模都是由两个相同的冲头组成，它们都有一定的冲刃，且不同之处在于在形状方面。

冲刃之间的间隙可减小冲进变形量，从而提高表面质量。在冲头和模具中形成一定的塑性变形空间，对材料性能具有较大影响时，可以使材料组织改变。随着冲头和合模孔的磨损，冲头和压料板之间逐渐形成空隙，这样就大大降低了材料的塑性变形量，使材料强度得以提高。一般来说，每一种冲压模具结构各不相同，但其冲头数量基本相同。因此可以根据不同零件所需要的成形形状而设计出相应的冲头并加以利用。

(3)冲床主要通过模具间的挤压来实现对零件表面质量和力学性能的改善。

冲压成型的模具分为固定模具和移动机械模具，固定模型为平面、圆柱形、椭圆形等形状的模具，而移动机械模具又分为两种形式:

(1)固定式模（如表1-17所示);

(2)移动式模（如表1-18所示）。

• 常用的固定式冲压成形模具有普通冲床、数控冲床及多轴机械式冲床；其中数控冲床主要用于数控机床。多轴机械式冲床适用于零件尺寸精度要求较高、批量大或表面要求粗糙度较高的工件冲压加工；

• 数控冲床则主要用于零件精度要求较低、批量小或表面要求不高的工件冲压加工；

• 其一般以数控冲床为主（见图1-19所示);此外还有多轴机械式冲床适用于批量小或较厚产品生产加工。

多轴机械式冲床适用于批量较大复杂工件生产加工；其一般由驱动装置和固定装置两部分组成。

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