PCBA线路板生产需要哪些生产设备及电子辅料耗材 

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在生产PCBA线路板中，通常都是需要依靠很多的不同类型，不同规格的机器设备才能将一块板子组装生产完成，往往一个工厂的机器设备是不无法满足整段生产线的，而设备生产的质量水平也直接决定这条线体的制造能力。

在PCBA生产所需要的基本设备有锡膏印刷机→ 贴片机（ 贴装机）→回流焊→AOI检测仪→元器件剪角机→波峰焊→锡炉→洗板机→ICT测试治具→FCT测试治具→老化测试架等，不同规模的PCBA线路板加工厂，所配备的设备会有所有不同。（一般工厂都会根据产品定制化分段采购PCBA线体）

 

电子厂PCBA生产设备

 

1.  锡膏印刷机

现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

锡膏印刷机包含的清洗工艺有：锡膏印刷机底部擦拭（水基清洗剂W2000）、锡膏钢网离线清洗(W1000/EC-200)。

 

2.  贴片机

贴片机：又称“ 贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在锡膏印刷机之后，是通过移动 贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动 贴装机和全自动 贴装机两种。

 

3.  回流焊

 

回流焊内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

 

SMT生产线的回焊炉車間現場

 

4.  AOI自动光学检测仪

AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI自动光学检测设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

 

5.  元器件剪脚机

 

6.  波峰焊

 

 

 

7.  锡炉

一般情况下，锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件线路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生产加工的好帮手。

 

8.  洗板机（超声波或者通过式喷淋清洗机）

用于对PCBA线路板进行清洗，可清除焊后板子的污染物、残留物。提高和保障PCBA线路板的可靠性。

PCBA水基清洗剂需要加热的清洗方式，在常温（25~40℃）下即可达到理想的清洗效果，且清洗时间短、效能高。对于各种类型的免洗锡膏残留、助焊剂残留、油污、手印、金属氧化层、及静电粒子和灰尘等Particle都有非常好的去除能力。配合超声波清洗工艺，可用于摄像头模组等具有高精、高密、组装有microBGAs、Flip-Chips等高新元器件的高洁净清洗

 

9.  ICT测试治具

ICT Test主要是*测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCBA的线路开路、短路、所有零件的焊接情况。

 

10.FCT测试治具

FCT（功能测试）它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境（激励和负载），使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证UUT的功能好坏的测试方法。简单地说，就是对UUT加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。

 

11.老化测试架

 

老化测试架可批量对PCBA板进行测试，通过长时间等模拟用户使用的操作，测试出有问题的PCBA板。

 

12. 清洗工艺环节包括

锡膏印刷机底部擦拭、锡膏钢网清洗、红胶网板清洗、夹治具载具清洗、PCB线路板清洗等。具体可以搜索合明科技官网相关介绍。