2019 文博會特輯 : 玻璃產品的製造工藝

玻璃擁有澄澈透明的外觀，不易隨時間舊化，又易於清洗，在器皿、飾件，甚至建築的使用上非常廣泛。從玻璃水杯、門窗、到琉璃藝品、燈具，這項材質時而平凡低調，時而炫彩奪目。不曾從餐桌上缺席的玻璃製品究竟如何生產 ? 開發上又有什麼注意事項呢 ?

一般玻璃的工業量產

模吹

量產玻璃物件的主要方式之一，將加熱軟化的玻璃置入模具中，吹出所需的外形，根據廣口瓶或細頸的啤酒瓶等不同式樣會有正吹、倒吹、或預先壓入等不同的工序技術。一般的物件會在生產線上自動吹製，部分藝品或特大型的產品才會由人工進行。

模吹玻璃適合窄口空心物件的量產，如飲料瓶罐、燈泡、各式器皿等；相較純口吹玻璃較能量化產品外觀，配合人工的製程也能在訂製品上做出特定的紋樣裝飾。

壓鑄

另一種量產玻璃物件的方式，一樣將玻璃熔融，放入壓模中，並以另一副模具直接加壓成形，可以快速壓出繁複的花紋，根據模具品質可以精確地控制外觀和成品壁厚。相較吹製更加快速，但是在外型的限制上較大。

因為脫模的限制，一般壓鑄用於生產敞口、寬口或片狀的物件，如碗盤、菸灰缸、淺碟等，但是其特性也可生產厚壁或精密製品，如厚實的耐熱玻璃鍋具、烤盤以及鏡片等要求精度的產品。

硼玻璃工藝

由於溫差耐受性良好，目前主流的高品質玻璃器皿幾乎皆由硼玻璃製造，加工方面一般都是以硼玻璃管原料人工成形。開始會先根據物件的尺寸挑選適當厚度、直徑的管材進行裁切，並在管的兩端拉出細長的吹口。動圖中會看到有旋轉的機台輔助，如真空管一類相較精密的製程時甚至會有特殊的車床。

加熱軟化後和傳統玻璃一樣會有吹製的過程，不過不須插上長鐵管，通常會在預先拉的細管上套上橡皮吹管或直接就著玻璃管吹氣。除直接旋轉成形外，也會有半邊模具可以協助滾出較複雜的輪廓。

大致完成外形後再以工具雕塑修飾，或是額外黏上手把或壺嘴等結構。製程中有許多局部的加熱，會造成成品內部應力分布不均，容易碎裂，因此完成後一般會進烤爐退火，確保材質的穩定性。不過由於硼玻璃抗張強度良好，不像一般玻璃那麼容易開裂，部分簡易的手工藝也會省略退火的步驟。

硼玻璃器皿最大的特色為耐熱和高達 150 左右的溫差耐性，容許直火加熱，剛從冷凍庫拿出的硼玻璃杯就是倒入熱水也不會迸裂 ! 這個特性讓它大量應用於理化器材、真空管、光電基板的設備。日常生活中許多輕薄的茶具、直火玻璃鍋具或烤盤、奶瓶等也會應用硼玻璃。倚賴手工生產的特性讓硼玻璃製品成本略高，但相對而言比較適合新產品的開發訂製，也比較容許輕薄的外觀設計。

為了確保內部應力平均，大部分完成的玻璃物件會再重新加熱來退火，避免開裂或使用中過於易碎。最後也要經過研磨拋光等程序，才能完成使用上安全無虞的器皿。

近似於寶石的質感和硬度的玻璃一直是深得人心的物件，製成的器皿實用且華而不貴，充滿藝術性的加工過程也是相當有趣。許多玻璃工廠都有推出體驗課程，若有機會不妨嘗試加工看看這個日常生活中最常見的材質 !

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