液体硅胶辊 胶辊硅胶 液体硅胶辊使用方法 不脱胶的胶辊硅胶
胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成,其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。胶辊利用橡胶本体特性,广泛的应用各类工业生产中。目前硅胶辊遇到的常见问题:胶辊脱胶(爆胶)、液体硅胶材硬度料上限60A后,硅胶辊比较脆等问题。
脱胶解决方案:
1、金属表面处理是胶料与金属材质粘接牢固的重要因素,铁锈、油污、镀层等对粘接影响胶层与金属芯层的粘接,导致胶层气泡甚至完全脱落。建议用砂纸打磨金属材质表层,再用酒精清洗干净。
2、粘结剂需选择与硅胶类别一致的胶水,硅胶辊材料分为缩合型硅胶与加成型硅胶两类,如胶水类型选错,对粘接效果影响较大;
3、可在金属层表面用固态硅胶打一层底胶,固态硅胶与金属材质的粘接性优于液体硅胶,固态硅胶的硬度与液体硅胶的硬度尽量相近,借助粘结剂的情况下,粘接牢度很好。
液体硅胶辊使操作工艺:
灌胶操作工艺:
1.铁芯制作、打好底涂剂(提供进口粘接剂)烘干(3-5分钟);
2.准备好模具、模具固定并打好脱模剂;
3.灌胶、A/B混合灌注(可用注射机灌注),大胶辊需分多次混合交替灌注(不能等到上次所灌注硅胶固化)。
4.加温烘烤固化(大型胶辊一般自然固化)
5.冷水槽冷却,油压机脱模;
6.拆模修剪成品。
涂刷操作工艺使用方法:
1、将滚筒铁芯和刮刀清理干净,铁芯表面可以打磨的粗糙一些,以增加硅胶与铁芯的粘合度;
2、将粘结剂涂至固定好的铁芯上,等待3-5分钟;
3、AB胶料严格按照配比称重,混合搅拌均匀抽真空,搅拌的越均匀,硅胶AB组分反应越充分,硅胶辊成型后质量越好;
4、加速铁芯上硅胶固化的速度,可采用外部加温烘烤的方式;
5、重复以上工序至达到胶辊厚度;
6、等待硅胶完全固化,建议放置24小时后再进行使用。
涂刷工艺硅胶与灌封工艺硅胶不同,涂刷工艺硅胶要求液体硅胶的粘度大一些,以防止刮刀在涂胶过程中掉胶,增加工作负担和胶料的浪费,且对液体硅胶固化的速度要求较快,等待刮刀刷完上一层,可在短时间内继续涂刷第二层,增加效率。
液体硅胶辊材料性能特点:
1、是一种双组份加成型液体硅胶材料的半透明模具硅橡胶,由A、B两组份可流动性的液体胶组成,可室温固化也可加温快速固化。
2、流动性好、易操作、不受制品厚度限制,可深度固化;
3、耐高温(-50℃-220℃)和热稳定性、不膨胀,适合灌铸和刷涂,操作简单便捷;
4、抗斯拉性能好,产品可反复使用,;
5、收缩率小于千分之一,做出的产品属于原型复制;
6、硅胶中有添加耐磨材料特氟龙,耐磨性能好,耐老化;
7、硅胶制作过程中严格过滤达到三至四遍,高品质无杂质;
8、高回弹性能,压缩不变形,进口原材料制作不冒油。
4. 本品为铂催化剂,水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化,使用时不能混入或接触这些物质。
深圳市佳景泓硅胶有限公司
佳景泓(惠州)新材料有限公司
联系人:卢经理 13510175359
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生产地址:惠州市惠阳区新圩镇南坑村第二工业区C栋1楼
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