钢板原材料的进货验收你做了没有？怎么做的？
文/段孝忠
钢桶 的 原材料钢板属于冶金产品 ， 从事钢板原材料生产、订货、运输、使用 、保管和 检验必须依据统一 的 技术标准--冶金产品标准 。 对从事钢板材料 的 进货工作人 员必须掌握标准 的 有 关内容 。
我 国冶金产品使用 的 标准为 国家标准（代号为 "国标"GB""）、部标（冶金工业 部标准"YB"、一 机部标准"JB"等、）企业 标准三级 。
1、包装检验
根据金属材料 的 种类、形状、尺寸、精度、防腐而定 。
1. 散装：即无 包装、揩锭、块（不 怕腐蚀、不 贵重）、大 型钢材（大 型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等 。
2. 成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用 影响不 大 ， 如中 小型钢、管钢、线材、薄板等 。
3. 成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品 ， 如马口铁、硅钢片、镁锭等 。
4. 成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等 。
对捆箱、轴包装产品应首先检查包装 是 否完整 。
2、标志检验
标志 是 区别材料 的 材质、规格 的 标志 ， 主 要 说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等 。 标志 有 ；
1. 涂色： 在 金属材料 的 端面 ， 端部涂上 各种颜色 的 油漆 ， 主 要 用 于钢材、生铁、 有 色原料等 。
2. 打印： 在 金属材料规定 的 部位（端面 、端部）打钢印或喷漆 的 方法 ， 说明材料 的 牌号、规格、标准号等 。 主 要 用 于中 厚板、型材、 有 色材等 。
3. 挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料 在 外面 挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等 。
金属材料 的 标志检验时 要 认真辨认 ， 在 运输、保管等过程中 要 妥善保护 。
3、规格尺寸 的 检验
规格尺寸指金属材料主 要 部位（长 、宽、厚、直径等） 的 公称尺寸 。
1. 公称尺寸（名义尺寸）： 是 人 们 在 生产中 想得到 的 理想尺寸 ， 但它与 实际尺寸 有 一 定差距 。
2. 尺寸偏差：实际尺寸与 公称尺寸之差值叫尺寸偏差 。 大 于公称尺寸叫正偏差 ， 小于公称尺寸叫负偏差 。 在 标准规定范围之内叫允许偏差 ， 超过范围叫尺寸超差 ， 超差属于不 合格品 。
3. 精度等级：金属材料 的 尺寸允许偏差规定了 几种范围 ， 并按尺寸允许偏差大 小不 同划为 若干等级叫精度等级 ， 精度等级分普通、较高 、高 级等 。
4. 交货长 度（宽度）： 是 金属材料交货主 要 尺寸 ， 指金属材料交货时应具 有 的 长 （宽）度规格 。
5. 通常长 度（不 定尺长 度）：对长 度不 作一 定 的 规定 ， 但必须 在 一 个 规定 的 长 度范围内（按品种不 同 ， 长 度不 一 样 ， 根据部、厂定） 。
6. 短尺（窄尺）：长 度小于规定 的 通常长 度尺寸 的 下 限 ， 但不 小于规定 的 最小允许长 度 。 对一 些金属材料 ， 按规定可交一 部分"短尺" 。
7. 定尺长 度：所交金属材料长 度必须具 有 需方 在 订货合同中 指定 的 长 度（一 般正偏差） 。
8. 倍尺长 度：所交金属材料长 度必须为 需方 在 订货合同中 指定长 度 的 整数倍（加锯口、正偏差） 。
规格尺寸 的 检验 要 注意测量材料部位和 选用 适当 的 测量工具 。
4、数量 的 检验
金属材料 的 数量 ， 一 般 是 指重量（除个 别例垫板、鱼尾板以件数计） ， 数量检验方法 有 ：
1. 按实际重量计量：按实际重量计量 的 金属材料一 般应全部过磅检验 。 对 有 牢固包装（如箱、合、桶等） ， 在 包装上 均注明毛重、净重和 皮重 。 如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不 少于一 批 的 5% ， 如抽检重量与 标记重量出入很大 ， 则须全部开箱称重 。
2. 按理论换算计量：以材料 的 公称尺寸（实际尺寸）和 比重计算得到 的 重量 ， 对那些定尺 的 型板等材都可按理论换算 ， 但 在 换算时 要 注意换算公式和 材料 的 实际比重 。
5、表面 质量检验
表面 质量检验主 要 是 对材料、外观、形状、表面 缺陷 的 检验 ， 主 要 有 ：
1. 椭圆度：圆形截面 的 金属材料 ， 在 同一 截面 上 各方向直径不 等 的 现象 。 椭圆度用 同一 截面 上 最大 与 最小 的 直径差表示 ， 对不 同用 途材料标准不 同 。
2. 弯曲、弯曲度：弯曲就 是 轧制材料 。 在 长 度或宽度方向不 平直、呈曲线形状 的 总称 。 如果把它们 的 不 平程度用 数字表示出来 ， 就 叫弯曲度 。
3. 扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状 。
4. 镰刀弯（侧面 弯）：指金属板 ， 带及接近矩形截面 的 形材沿长 度（窄面 一 侧） 的 弯曲 ， 一 面 呈凹入曲线 ， 另一 面 对面 呈凸出曲线 ， 称为 "镰刀弯" 。 以凹入高 度表示 。
5. 瓢曲度：指 在 板或带 的 长 度及宽度方向同时出现高 低起伏 的 波浪现象 ， 形成瓢曲形 ， 叫瓢曲度 。 表示瓢曲程度 的 数值叫瓢曲度 。
6. 表面 裂纹：指金属物体表层 的 裂纹 。
7. 耳子：由于轧辊配合不 当等原因 ， 出现 的 沿轧制方向延伸 的 突起 ， 叫作耳子 。
8. 括伤：指材料表面 呈直线或弧形沟痕通常可以看到 沟底 。
9. 结疤：指不 均匀分布 在 金属材料表面 呈舌状 ， 指甲状或鱼鳞状 的 薄片 。
10. 粘结：金属板、箔、带 在 迭轧退火时产生 的 层与 层间点、线、面 的 相互粘连 。 经掀开后表面 留 有 粘结痕迹 ， 叫粘结 。
11. 氧化铁皮：氧化铁皮 是 指材料 在 加热、轧制和 冷却过程中 ， 在 表面 生成 的 金属氧化物 。
12. 折叠： 是 金属 在 热轧过程中 （或锻造）形成 的 一 种表面 缺陷 ， 表面 互相折合 的 双金属层 ， 呈直线或曲线状重合 。
13. 麻点：指金属材料表面 凹凸不 平 的 粗糙面 。
14. 皮下 气泡：金属材料 的 表面 呈现无 规律分布大 小不 等、形状不 同、周围圆滑 的 小凸起、破裂 的 凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤 ， 叫作气泡 。
表面 缺陷产生 的 原因主 要 上 由于生产、运输、装卸、保管等操作不 当 。 根据对使用 的 影响不 同 ， 有 的 缺陷 是 根本不 允许超过限度 。 有 些缺陷虽然不 存 在 ， 但不 允许超过限度；各种表面 缺陷 是 否允许存 在 ， 或者允许存 在 程度 ， 在 的 关标准中 均 的 明确规定 。
6、内部质量检验 的 保证条件
金属材料内部质量 的 检验依据 是 根据材质适应不 同 的 要 求 ， 保证条件亦不 同 ， 在 出厂和 验收时必须按保证条件进行检验 ， 并符合 要 求 ， 保证条件分；
1. 基本保证条件：对材料质量最低 要 求 ， 无 论 是 否提出 ， 都得保证 ， 如化学成份 ， 基本机械性能 等 。
2. 附加保证条件：指根据需方 在 订货合同中 注明 要 求 ， 才进行检验 ， 并保证检验结果符合规定 的 项目 。
3. 协议保证条件：供需双方协商并 在 订货合同中 加以保证 的 项目 。
4. 参改条件：双方协商进行检验项目 ， 但仅作参考条件 ， 不 作考核 。
金属材料内部质量检验主 要 有 机械性能 、物理性能 、化学性能 、工艺性能 、化学成分和 内部组织检验 。 机械性能 、工艺性能 第一 部分已介绍 ， 这 里只对化学成分和 内部组织 的 检验方法 的 原理及简单过程做概括介绍 。
7、化学成分检验
化学成分 是 决定金属材料性能 和 质量 的 主 要 因素 。 因此 ， 标准中 对绝大 多数金属材料规定了 必须保证 的 化学成分 ， 有 的 甚至作为 主 要 的 质量、品种指标 。 化学成分可以通过化学 的 、物理 的 多种方法来 分析鉴定 ， 目前应用 最广 的 是 化学分析法和 光谱分析法 ， 此外 ， 设备简单、鉴定速度快 的 火花鉴定法 ， 也 是 对钢铁成分鉴定 的 一 种实用 的 简易方法 。
1. 化学分析法：根据化学反应来 确定金属 的 组成成分 ， 这 种方法统称为 化学分析法 。 化学分析法分为 定性分析和 定量分析两种 。 通过定性分析 ， 可以鉴定出材料含 有 哪些元素 ， 但不 能 确定它们 的 含量；定量分析 ， 是 用 来 准确测定各种元素 的 含量 。 实际生产中 主 要 采用 定量分析 。 定量分析 的 方法为 重量分析法和 容量分析法 。
2. 重量分析法：采用 适当 的 分离手段 ， 使金属中 被测定元素与 其它成分分离 ， 然后用 称重法来 测元素含量 。
3. 容量分析法：用 标准溶液（已知浓度 的 溶液）与 金属中 被测元素完全反应 ， 然后根据所消耗标准溶液 的 体积计算出被测定元素 的 含量 。
4. 光谱分析法：各种元素 在 高 温、高 能 量 的 激发下 都能 产生自己特 有 的 光谱 ， 根据元素被激发后所产生 的 特征光谱来 确定金属 的 化学成分及大 致含量 的 方法 ， 称光谱分析法 。 通常借助于电弧 ， 电火花 ， 激光等外界能 源激发试样 ， 使被测元素发出特征光谱 。 经分光后与 化学元素光谱表对照 ， 做出分析 。
5. 火花鉴别法：主 要 用 于钢铁 ， 在 砂轮磨削下 由于摩擦 ， 高 温作用 ， 各种元素、微粒氧化时产生 的 火花数量、形状、分类、颜色等不 同 ， 来 鉴别材料化学成分（组成元素）及大 致含量 的 一 种方法 。
8、内部质量检验
常见 的 内部组织缺陷 有 ：
1. 疏松：铸铁或铸件 在 凝固过程中 ， 由于诸晶枝之间 的 区域内 的 熔体最后凝固而收缩以及放出气体 ， 导致产生许多细小孔隙和 气体而造成 的 不 致密性 。
2. 夹渣：被固态金属基体所包围着 的 杂质相或异物颗粒 。
3. 偏析：合金金属内各个 区域化学成分 的 不 均匀分布 。
4. 脱碳：钢及铁基合金 的 材料或制件 的 表层内 的 碳全部或部分失掉 的 现象 。
另外 ， 汽泡、裂纹、分层、白点等也 是 常见 的 内部组织缺陷 ， 对内部组织（晶粒、组织）及内部组织缺陷 的 检验办法常用 有 ：
5. 宏观检验：利用 肉眼或10倍以下 的 低倍放大 镜观察金属材料内部组织及缺陷 的 检验 。 常用 的 方法 有 断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等 。
主 要 检验气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大 、白点、偏析、疏松等 。
6. 显微检验：显微检验又叫作高 倍检验 ， 是 将制备好 的 试样 ， 按规定 的 放大 倍 在 相显微镜下 进行观察测定 ， 以检验金属材料 的 组织及缺陷 的 检验方法 。 一 般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等 。
7. 无 损检验：无 损检验 有 磁力探伤、萤光探伤和 着色探伤 。 磁力探伤用 于检验钢铁等铁磁性材料接近表面 裂纹、夹杂、白点、折叠、缩孔、结疤等 。 萤光探伤和 着色探伤用 于无 磁性材料如 有 色金属、不 锈钢、耐热合金 的 表面 细小裂纹及松孔 的 检验 。
8. 超声波检验：又叫超声波探伤 。 利用 超声波 在 同一 均匀介质中 作直线性传播 。 但 在 不 同两种物质 的 界面 上 ， 便会 出现部分或全部 的 反射 。 因此 ， 当超声波迂到 材料内部 有 气孔、裂纹、缩孔、夹杂时 ， 则 在 金属 的 交界面 上 发生反射 ， 异质界面 愈大 反射能 力愈强 ， 反之愈弱 。 这 样 ， 内部缺陷 的 部位及大 小就 可以通过探伤仪萤光屏 的 波形反映出来 。 常用 的 超声波探伤 有 X光和 射线探伤 。
